Способ переработки медного электролита Советский патент 1981 года по МПК C22B15/12 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОЮ ЭЛЕКТРОЛИТА

1

Изобретение относится к гидрометаплургии и может быть использовано для переработки электролита, выводимого из товарных ванн процесса электрорафинирования меди.

Известен способ осаждения меди из сульфатных растворов, в котором осаждение ведут медьсодержащим материалом til .

Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки медного электролита, включающий нейтрализацию серной кислоты, осаждение арсенатов, кристаллизацию медного купороса и осаждение меди из маточного раствора {.2 .

Недостатки известного способа - низкая производительность, громоздкость технологической схемы, сложное аппаратурное оформление процесса. Нейтрализация свободной кислоты медными гранулами, упарка, электролитическое обезмеживание требуют специального оборудования - оксидизеров, выпарных аппаратов, i

эпектропизных ванн со свинцовыми анодами.

Цель изобретения - повышение производительности процесса, упрощение технологии и аппаратурного оформления.

Поставленная пель достигается тем, 4to в способе переработки ме/шого электролита, включающем нейтрализацию серной кислоты, осаждение арсенатов, кристаллизацию медного купороса и осажде10ние меди из маточного раствора, осаждением меди в маточный раствор вводят окись меди.

При этом окись меди вводят в маточный раствор в мольном отношении

15 СиО/Сц, равном (2,9-3,1) : (0,9-1Д), а полученные медьсодержащие осадки используют для нейтрализации исходного раствора и осаждения арсенатов.

Способ осуществляется следующим

20 образом.

Обработке подвергают медный электролит, содержащий, г/л: серная кислота 120-180; медь 40-50; никель 10-30; 3S и мышьяк 2-15. Нейтрализацию свободной KMdnoTbi и осаждение арсенатов проводят 5-15 мин при 70-100 С. После осаждения арсенатов, исключая стадию упарки, горячий раствор охлаждают и кристаллизуют медный купорос. Полученные медно-никелеиые маточники разбавляют до концентрации никеля 25-30 г/л и обрабатывают окисью меди в мольном отношении СивО/Сы, равном (2,9-3,1) ; : (0,9-1,1). Реакционную массу перемешивают 4-6 ч при 90-1ОО С, -после чего медь переходит в сюадок, а никель остается в растворе. Полученные медьсодержащие осадки используют для нейтрализации кислоты и осаждения арсенауов следующей порции электролита. Пример. Наработка медьсодержащего осадка. В 1 л медйо-никелевого маточного раствора, содержащего Cw 72,5 г/л; Ni 71,7 г/л вводят в 1 л воды, 273. г окиси меди, после чего реакционную массу пвр0мвш1явают 4 ч при 9Й С. В результате иояучдаот раствор сульфата нихеяя, содержащий Си О,3 г/Л} Ni 36,4 г/ и 545 г медьсодержащих осадков состава, %: Су 54,0; О 6,8;.: 37,4; Н 1,7. П р И м е р 2. В- 1 л мешюго электролите состава, г/л: Нэ5С 133,5; Си 42,3; NV 29,2i As 14,5 вводят 282 медьсодержащих осадков, наработанных в примере 1. После 15 мин. перемешивани при отделяют выпавщие арсенаты, а раствор охлаждают до и кристал. лизуют медный купорос. В результате по лучают 491 г медного купороса, которы после промывки и сушки соответствует 1А и 512 мл маточного раствора срставв: Си 77,4 г/л; Kt 56,0 г/л. Ма0точный раствор ра: авляют водой в 2 раза и обрабатывают окисью меди, взятой .в количестве 150 г. Затем реакционную смесь перемешивают 5 ч при . После разделения фаз получают раствор сульфата никеля, содержащий Ml 28,3. г/л; Q4.0,2 г/л и медьсожержащих осадков 305 г, которые можно использовать для следующего технологического цикла. Использование предлагаемого способа переработки медного электролита обеспечит повышение производительности процесса, упрощение аппаратурного оформления и технологической схемы процесса, улучшение условий труда. Формула изобретения 1.Способ переработки медного электролита, включающий нейтрализацию серной кислоть, осаждение арсенатов, кристаллизацию медного купороса и осаждение меда из маточного рартвора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, упрощения технологии, перед осаждением меди в маточный раствор вводят, окись меди. 2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что окись меди вводят в маточный раствор в мольном соотношении CgO/Cu , равном (2,9-3,1) : (0,91,1). Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 248223, кл. С 22 В 15/12, 1969. 2.Позйн М. Е. Технология минеральных солей. Л.,: Госхимиздат, 2-е изд., 1961, с. 468-469.