1
Известен гранулятор для переработки масс типа глины, включающий цилиндрический корпус, установленное внутри него нагнетающее приспособление и чередующиеся жестко и подвижно смонтированные гранулирующие кольца с взаимно пересекающимися формующими канавками н режущими органами.
Цель изобретения - упрощение конструкции и возможность формования гранул разной формы.
Достигается это тем, что в каждой паре смежных гранулирующих колец формующие канавки выполнены в одном с наружнойстороны, а в другом - с внутренней, причем режущие органы выполнены в виде перфорированных зубчатых обручей.
На фиг. 1 изображен один из возможных варнантов описываемого гранулятора; на фиг. 2 н 3 - вид с внешней стороны гранулирующих колец с формующими канавками.
Описываемый гранулятор имеет корпус 1, в котором на вращающемся от нривода валу установлен щнек 2 с нагнетающими лопастями 3. На корпусе У при помощи скалок 4, крыщки 5, стоек 6 и болтов жестко смонтированы гранулирующие кольца 7. Одно такое кольцо прикреплено к фланцу корпуса /, второе - к фланцу крыщки 5, а третье установлено на стойке 6. Количество неподвилшых колец может быть любое нечетное число. Все неподвижные кольца па торцовой поверхности снабжены наклонными канавками 8.
Между неподвижными кольцами 7 установлены подвижно смонтированные гранулирующие кольца 9, снабженные режущими органами в виде нерфорироваиных зубчатых обручей 10. Для формования гранул с помощью этих обручен кольца 9 снабжаются канавками 11, пересекающимися с каиавкой 8 колец 7 под прямым ymoNr.
Работа гранулятора заключается в следующем.
Перерабатываемую массу подают щнеком2 к гранулирующим кольцам. Наличие на гранулирующих кольцах взаимопересекающихся канавок способствует вращению колец 9 под напором нагнетаемой массы относительно собственной оси со скоростью, соответствующей скоростн истечения массы. Располол енне формующих канавок на наружной поверхности только па одном из смежных гранулирующих колец обеспечивает истечение перерабатываемой массы через все формующие канавки в виде отдельных жгутов с поперечным сечением по форме сечения канавок 8.
Вследствие прандеиня колец 9 с закрепленными на них перфорирова1П1ыми зубчатыми обручами, продавливаемые через канавки жгуты разделяются на гранулы. Относительно
постоянное соотнощение между скоростью ис
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРАНУЛЯТОР К ШНЕКОВОМУ ПРЕССУ | 1973 |
|
SU397351A1 |
Шнековый пресс | 1980 |
|
SU905092A1 |
ГРАНУЛЯТОР К ШНЕКОВОЛ\У ПРЕССУ | 1973 |
|
SU381538A1 |
Гранулятор | 1983 |
|
SU1161171A1 |
Шнековый пресс | 1980 |
|
SU996189A1 |
Шнековый пресс | 1975 |
|
SU645835A1 |
Шнековый пресс | 1979 |
|
SU846275A1 |
Гранулятор для пастообразных материалов | 1991 |
|
SU1816497A1 |
Гранулятор | 1976 |
|
SU656655A1 |
Способ изготовления гранул из пластичного материала и гранулятор шнекового пресса | 1980 |
|
SU876456A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация