УСТРОЙСТВО для ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Советский патент 1973 года по МПК C21C7/10 

1

Изобретение относится к внепечной вакуумной обработке жидкого металла.

Известно устройство для дегазации жидкого металла, содержащее вакуумную камеру в виде перевернутого стакана и механизм его перемещения.

Цель изобретения - упростить конструкцию.

Это достигается тем, что камера снабжена выхлопным клапаном, встроенным в ее верхнюю часть и огнеупорной футеровкой с внутренней и внешней стороны, при этом во внутренней футеровке выполнены каналы для подачи газа.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из вакуумной камеры 1, опущенной в ковш 2 с металлом 3. Камера имеет футеровку 4, внутри которой выполнены каналы 5 для подачи газа в металл. В верхней части камеры - крышке, которая может иметь любую конфигурацию, установлен выхлопной клапан 6. Вакуумная камера 1 перемещается в вертикальном направлении с помощью механизма 7.

Станки камеры должны быть изготовлены герметичными. Часть футеровки 4, находящаяся внутри камеры, должна быть хорошо ошлакована или оплавлена для создания лучшей герметичности. С целью достижения максимального разрежения внутри камеры, высота

вакуумной камеры (стакана) 1 должна приближаться по своей величине к глубине расплава в сосуде перед опусканием в него камеры, но не превышать ее. Минимальная высота борта должна быть значительно больше, чем высота барометрического столба обрабатываемого расплава.

С целью увеличения поверхности вакуумирования, желательно иметь диаметр камеры

(стакана) 1 вакуумной камеры максимально большим. Для получения максимального эффекта перемешивания расплава при чередовании полуциклов вакуумирования, т. е. при циклическом перемещении по вертикали вакуумной камеры, ее диаметр целесообразно иметь таким, чтобы максимальный объем расплава в камере в момент максимального в ней разрежения был соизмерим с объемом расплава вне ее. Однако выхлопной клапан 6 должен

обеспечить во втором полуцикле герметичность, достаточную для удержания вакуума в объеме камеры над расплавом. Его монтаж осуществляется таким образом, чтобы предотвратить попадание в него расплава.

При открытом выхлопном клапане 6 с помощью подъемного механизма 7 камера 1 опускается своими бортами в металл 3 на глубину, равную примерно 3/4 высоты бортов камеры 1. Затем выхлопной клапан 6 закрывается, и одновременно камера 1 поднимается.