1
Изобретение относится к производству стали .и снлавов методом неренлава расходуемых электродов в металлургических, преимущественно в вакуумных и плазменных, печах с охлаждаемы1МИ Кристаллпзаторами и может быть использовано в черной металлургии и спец 1альных отраслях машогностроеиня.
Известен способ выплавки стали с последующей внепечной обработкой, на которую металл передают «ераскислеииьш.
Однако в этом случае при переплаве вновь образуются, хотя и в меньщем количестве, высокоглиноземнстые окснды, отринателыю влняюн.1,не на свойства стали.
Цель изобретения состоит в том, чтобы при мни1И Мал1 ной коицентрадиН алюминля в металле достнч нри переплаве высокой степени чистоты ио кислороду и окмсны.м включениям за счет формироваиия в .исходном металле окС1ГДОВ на основе окиси магния (MgO, М§0-А 20з, 2MgO-Si02 и пр.) путем раскисления исходного металла магннем.
Согласно изобретению, исходный металл выилавляется в сталеплавильном агрегате, пренмуществеино открытого типа и с основной футеровкой; затем в нераскислепиом состояпнн подвергается впепечной дегазации (вакуумироваиие в ковше с од-навремеиной аргоном или электромагнитным перемешиванием, циркуляциоиное или порциоН«ое
вакуумирование и т. и.). В коице процесса дегазации, т. е. за 1-5 мин до окоичания внеиечиой дегазации плавки в целом или отдельиой ее порции, в металл иод вакуумом или в атмосфере ииертных газов присаживается магнийсодержащий силав, например железо-кремний-магнневая лигатура с содержаиием магния до 10% из расчета введения в металл 0,02-0,10% магния. Такой порядок ввода магния в сочетании с перемешиванием металла в
0 ковше или другой промежуточной емкости способствует равномерному расиределенню и усвоению раскислителя во всем объеме металла и формированию в последием высокомагнезипльных окисиых включений. Пос.тедующий переплав этого исходного металла, например в вакуумной дуговой печи, обеспечивает как высокий уровень рафинирования ио кислороду и окисным включениям, так и достаточно иолное
0 удаление магиия из расилава за счет испарения его в вакууме.
Предмет изобретения
Сиособ изготовления расходуемых электродов, заключающийся в (выилавке исходного металла с последующей виелечиой дегазацнeii в нераскислепном состоянии и зател отливке их, отличающийся тем, что, с увеличения степени рафинирования металла ирч 3 последующем переплаве, в расплав за 1-5 мин до окончания внепечиой дегазацип вводят 4 мги-nini «ли магнийсолержащпе сплавы г, количестпс 0,02-0,1% магния иа тонну металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2639190C2 |
Способ выплавки подшипниковой стали | 1980 |
|
SU865925A1 |
Способ рафинирования ферроникеля | 1973 |
|
SU439526A1 |
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2530578C2 |
Способ производства стали | 1977 |
|
SU692862A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ СТАЛИ | 1973 |
|
SU392106A1 |
Способ производства коррозионно-стойкой стали | 2023 |
|
RU2810410C1 |
АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2003 |
|
RU2233906C1 |
Способ вакуумирования жидкой стали | 1980 |
|
SU954440A1 |
Способ выплавки стали | 1979 |
|
SU829684A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация