СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ Советский патент 1973 года по МПК C21C5/52 C21C7/04 

Описание патента на изобретение SU404860A1

1

Изобретение относится к производству стали .и снлавов методом неренлава расходуемых электродов в металлургических, преимущественно в вакуумных и плазменных, печах с охлаждаемы1МИ Кристаллпзаторами и может быть использовано в черной металлургии и спец 1альных отраслях машогностроеиня.

Известен способ выплавки стали с последующей внепечной обработкой, на которую металл передают «ераскислеииьш.

Однако в этом случае при переплаве вновь образуются, хотя и в меньщем количестве, высокоглиноземнстые окснды, отринателыю влняюн.1,не на свойства стали.

Цель изобретения состоит в том, чтобы при мни1И Мал1 ной коицентрадиН алюминля в металле достнч нри переплаве высокой степени чистоты ио кислороду и окмсны.м включениям за счет формироваиия в .исходном металле окС1ГДОВ на основе окиси магния (MgO, М§0-А 20з, 2MgO-Si02 и пр.) путем раскисления исходного металла магннем.

Согласно изобретению, исходный металл выилавляется в сталеплавильном агрегате, пренмуществеино открытого типа и с основной футеровкой; затем в нераскислепиом состояпнн подвергается впепечной дегазации (вакуумироваиие в ковше с од-навремеиной аргоном или электромагнитным перемешиванием, циркуляциоиное или порциоН«ое

вакуумирование и т. и.). В коице процесса дегазации, т. е. за 1-5 мин до окоичания внеиечиой дегазации плавки в целом или отдельиой ее порции, в металл иод вакуумом или в атмосфере ииертных газов присаживается магнийсодержащий силав, например железо-кремний-магнневая лигатура с содержаиием магния до 10% из расчета введения в металл 0,02-0,10% магния. Такой порядок ввода магния в сочетании с перемешиванием металла в

0 ковше или другой промежуточной емкости способствует равномерному расиределенню и усвоению раскислителя во всем объеме металла и формированию в последием высокомагнезипльных окисиых включений. Пос.тедующий переплав этого исходного металла, например в вакуумной дуговой печи, обеспечивает как высокий уровень рафинирования ио кислороду и окисным включениям, так и достаточно иолное

0 удаление магиия из расилава за счет испарения его в вакууме.

Предмет изобретения

Сиособ изготовления расходуемых электродов, заключающийся в (выилавке исходного металла с последующей виелечиой дегазацнeii в нераскислепном состоянии и зател отливке их, отличающийся тем, что, с увеличения степени рафинирования металла ирч 3 последующем переплаве, в расплав за 1-5 мин до окончания внепечиой дегазацип вводят 4 мги-nini «ли магнийсолержащпе сплавы г, количестпс 0,02-0,1% магния иа тонну металла.

Похожие патенты SU404860A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ 2016
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Крылов Сергей Алексеевич
  • Щербаков Анатолий Иванович
  • Евгенов Александр Геннадьевич
  • Макаров Александр Андреевич
  • Егоров Евгений Вадимович
RU2639190C2
Способ выплавки подшипниковой стали 1980
  • Ширер Григорий Бенционович
  • Комельков Виктор Константинович
  • Салаутин Виктор Александрович
  • Петров Борис Степанович
  • Зырянов Юрий Евгеньевич
  • Катаев Владимир Михайлович
  • Бушмелев Владимир Матвеевич
  • Комов Юрий Флегонтович
  • Морозов Сергей Сергеевич
  • Данилин Владимир Владимирович
SU865925A1
Способ рафинирования ферроникеля 1973
  • Цемехман Лев Шлемович
  • Скибинский Ефим Соломонович
  • Петров Анатолий Васильевич
  • Вайсбурд Соломон Ефимович
  • Вернер Борис Федорович
  • Кормилицын Сергей Петрович
  • Онищин Борис Петрович
  • Елистратов Юрий Иванович
  • Нечипоренко Виктор Александрович
  • Линев Валерий Дмитриевич
  • Серпов Виктор Иванович
  • Мазун Александр Иванович
  • Нечаев Леонид Семенович
  • Горлов Семен Максимович
  • Александров Юрий Константинович
  • Гирбасов Владимир Петрович
  • Едалов Юрий Дмитриевич
  • Келлер Виктор Рейнгольдович
  • Баканов Константин Павлович
  • Косырев Лев Константинович
SU439526A1
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ 2012
  • Джулиана,Джон,А.
  • Брада,Гай,А.
  • Эриксен,Кристиан,М.
  • Лииматайнен,Брюс,С.
  • Ундерис,Алгирдас,А.
RU2530578C2
Способ производства стали 1977
  • Ширер Григорий Бенционович
  • Комельков Виктор Константинович
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Баканов Константин Павлович
  • Зырянов Юрий Евгеньевич
  • Быков Владимир Игнатьевич
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Сивков Сергей Сергеевич
SU692862A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ СТАЛИ 1973
  • Авторыф. И. Швед, Г. А. Хасин, Л. Л. Савенок, А. П. Кар Кин, Д. А. Сосков, Изобретени В. С. Герасимов, Ю. В. Погул Ев, Е. И. Мошкевич, Д. П. Долинин
  • М. С. Вульфович Вителичел Бинский Научно Исследовательский Институт Металлургии Златоустовский Металлургический Завод
SU392106A1
Способ производства коррозионно-стойкой стали 2023
  • Иванова Татьяна Николаевна
  • Захаров Олег Владимирович
RU2810410C1
АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ 2003
  • Буданов Ю.П.
  • Целищев А.В.
  • Коростин О.С.
  • Потоскаев Г.Г.
  • Бибилашвили Ю.К.
  • Кошелев Ю.Н.
  • Решетников Ф.Г.
  • Бычков С.А.
RU2233906C1
Способ вакуумирования жидкой стали 1980
  • Лукутин Александр Иванович
  • Кацов Ефим Захарович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Гладышев Николай Григорьевич
SU954440A1
Способ выплавки стали 1979
  • Самардуков Юрий Евгеньевич
  • Иванов Борис Сергеевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Мыльников Радий Михайлович
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Марышев Валентин Анатольевич
SU829684A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Формула изобретения SU 404 860 A1

SU 404 860 A1

Авторы

Авторы Изобретени К. Петров, Д. П. Долинин, В. Ф. Смол Ков, А. Н. Самсонов, Л. Хасин, Ю. В. Герасимов, Б. А. Черемных Л. Л. Савенок

Вители Украинский Научно Исследовательский Институт Специальных Сталей, Сплавов Ферросплавов Златоустовский Металлургический Завод

Даты

1973-01-01Публикация