Способ получения гидроперекисей алифатических углеводородов Советский патент 1980 года по МПК C07C179/02 

1

Изобретение касается получения гидроперекисей углеводородов, в частности получения гидроперекисей алифатических углеводородов, которые находят разнообразное применение в органическом синтезе.

Известен способ получения гидроперекисей алифатических углеводородов путем окисления соответствующих углеводородов в газовой или жидкой фазах в реакторах из нержавеющей стали или футерованньтх фторопластом, или эмалированных с последующим выделением целевого продукта известными приемами.

Однако образование больщого количества продуктов распада гидроперекиси и низкая скорость процесса ограничиваю использование этого способа.

С целью повыщения выхода целевого продукта и ускорения процесса окисление проводят в реакторе, поверхность которого покрыта титаном или его сплавами, причем это покрытие играет роль катализатора.

Алифатические углеводороды нормальные или изостроения с числом углеродных атомов в молекуле 3-10 (лучще 4-5) в жидкой фазе нод давлением 20-70 ати (лучше 30-50 ати) нри 100-200°С (лучше 120-150°С) окисляют кислородом воздуха преимущественно в титановом реакторе. В

качестве материала для реактора или для покрытия его поверхностн можно использовать сплавы титана с алюминием, алюминием и оловом, алюминием и марганцем.

Пример 1. 350 мл жидкого изопентана загружают в реактор из титанового сплава, реактор герметизируют, зсловия доводят до режимных: температура 130 и 140°С, давление 40 кг/см, подача воздуха 0,5 моль/ч на 1 моль изопентана. В качестве ннициатора процесса окисления используют гидроперекись третичного амила

(ГПТА) (см. табл. 1).

Пример 2. Окисление изопентапа проводят по примеру 1 при 130 и 140°С в стеклянной ампуле, вставленной в металлический реактор (см. табл. 2).

Пример 3. Окисление изопептана проводят по примеру 1 при 130 и 140°С в металлическом аппарате с эмалированным покрытием реакционной части (см. табл. 3). Пример 4. Окисление изопентана проводят в стальном аппарате, реакциопная часть которого футерована фторопластом 4. Процесс окисления проводят 4 ч при 140°С кислородом воздуха в количестве 0,5 моль на 1 моль изопентана, инициатора

ГПТА 0,3 вес.% (см. табл. 4).

Таблица

Таблица 2

Пример 5. Окисление изопентана проводят по примеру 4 в присутствии 5%-ного оплавленного торкрет бетопа (обычно исПример 6. Окисление изопентана проводят при 135°С в течение 3 ч кислородом воздуха в титановом реакторе в присутствии комплексного катализатора - соли коФормула изобретения

пользующегося в качестве футеровки частей аннаратов) нри 140°С (в течение 4 ч) (см. табл. 5).

Таблица 5

бальторганического соединения в количе5 стве 0,01 вес.% от взятого изопентаиа (см. табл. 6).

Таблица 6

целью повышения выхода целевого продукта и ускорения процесса, окисление проводят в реакторе, поверхность которого покрыта титаном или его сплавами.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе используют металлический реактор, выполненный из титана.