(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
ИЗДЕЛИЙ
прижим 4 с положительным электродом 5 снабженный каналами 6 и 7 для подачи и слива рабочей жидкости. В верхний прижим 4 ввернуты направляющие болты 8, пропущенные сквозь подвижную плиту 9, крепящуюся к траверсе пресса (не показана). Между подвижной плитой 9 и верхним прижимом 4 установлена пружина 10 сжатия.
Электроды 5 и 3 подключены к исто№яку 11 питания.Работает устройство следующим образом.
Заготовка 2 устанавливается в матрицу 1 и снизу уплотняется нижним прижимом. Подвижная плита 9 при ходе траверсы пресса вниз перемещает прижим 4 с положительным электродом 5. Прижим 4 при этом центрируется в матрице 1 по ее цилиндрическому пояску. Как только торец прижима 4 доходит до верхнего торца заготовки, пружина 10 сжимается до соприкосновения свои витков. Верхний торец заготовки 2 уплотняется торцом прижима 4 за счет усилия разжатия пружины.
Через каналы 6 подают рабочую жид кость внутрь заготовки, воздух подается через каналы 7.
На электроды. 5 и 3 подается импульс высокого напряжения от источника 11 высоковольтного питания.Создается импульсное давление, и загстовка раздается, уменьшаясь по высотб на величину h. При этом пружина 10 растягивается и производит не прерывный поджим верхнего прижима 4 к торцу заготовки, сохраняя надежное уплотнение и увеличиваясь в раз мере.с величины Н до Н -н h (см. фиг.2). В этот период подвижная плита 9 остается неподвижной, так как ее опорой служит неподвижная тра верса пресса.
В случае необходимости производит процесс раздачи за несколько последовательных импульсов, величина h разбивается на несколько участковi пружина все время осуществляет поджи торца верхнего прижима к торцу заготовки . При этом усилие сжатия пружины должно превышать величину импульсного давления, возникающего при разряде.
По окончании формовки изделия источник 11 высоковольтного питания отключается, через каналы 6 и 7 осуществляется продувка рабочей жидкости из внутренней полости заготовки, траверса пресса поднимается ввер перемещает подвижную плиту 9 и верхний прижим 4 через головки направляющих штырей 8. Вынимают отформованное изделие, ослабляя уплотнения нижнего прижима.
.Предлагаемое устройство позволяет осуществлять процесс раздачи из цилиндрической заготовки в коническо изделие с расширением в верхней части. При этом повышается производительность трУда, особенно при ведении процесса за несколько последовательных импульсов, а также повышается надежность уплотнения торца заготовки в процессе всего периода импульсной раздачи заготовки, что приводит к значительному сокращению брака изделий.
Формула изобретения
Устройство для импульсного формообразования изделий, преимущественно для электрогидроимпульсной раздачи заготовки, содержащее отрицательный и положительный электродь, соединенные с источником высоковольтного питания, помещенные в матрицу, заполненную рабочей жидкостью и размещенную между нижним прижимом с боковыми уплотнениями, верхним прижимом и подвижной плитой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения нёщежности уплотнения торца заготовки и повышения производительности труда, подвижная плита соединена с верхним прижимом посредством ввернутых в нее болтов с плавающей в плите головкой и подпружинена к нему.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭДЕКГРОГИДГОИШУЛЮНШ ПРЕСС | 1974 |
|
SU406410A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ЗАДАННОГО ПРОФИЛЯ | 2012 |
|
RU2521167C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 1993 |
|
RU2097162C1 |
Устройство для глубокой вытяжки | 1980 |
|
SU910285A1 |
Способ гидропрессования длинномерных профильных изделий и установка для его осуществления | 1986 |
|
SU1454536A1 |
Инерционная гидроимпульсная вибромашина | 1981 |
|
SU967651A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОЙФОРМЫ | 1970 |
|
SU268880A1 |
Штамп для гибки | 1978 |
|
SU764787A1 |
Штамп для двухпереходной вытяжки | 1982 |
|
SU1053929A1 |
Штамп для штамповки изделий из плоских заготовок | 1987 |
|
SU1447479A1 |
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1976-03-02—Подача