Устройство для импульсного формообразования изделий Советский патент 1981 года по МПК B21D26/12 

Описание патента на изобретение SU586592A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ

прижим 4 с положительным электродом 5 снабженный каналами 6 и 7 для подачи и слива рабочей жидкости. В верхний прижим 4 ввернуты направляющие болты 8, пропущенные сквозь подвижную плиту 9, крепящуюся к траверсе пресса (не показана). Между подвижной плитой 9 и верхним прижимом 4 установлена пружина 10 сжатия.

Электроды 5 и 3 подключены к исто№яку 11 питания.Работает устройство следующим образом.

Заготовка 2 устанавливается в матрицу 1 и снизу уплотняется нижним прижимом. Подвижная плита 9 при ходе траверсы пресса вниз перемещает прижим 4 с положительным электродом 5. Прижим 4 при этом центрируется в матрице 1 по ее цилиндрическому пояску. Как только торец прижима 4 доходит до верхнего торца заготовки, пружина 10 сжимается до соприкосновения свои витков. Верхний торец заготовки 2 уплотняется торцом прижима 4 за счет усилия разжатия пружины.

Через каналы 6 подают рабочую жид кость внутрь заготовки, воздух подается через каналы 7.

На электроды. 5 и 3 подается импульс высокого напряжения от источника 11 высоковольтного питания.Создается импульсное давление, и загстовка раздается, уменьшаясь по высотб на величину h. При этом пружина 10 растягивается и производит не прерывный поджим верхнего прижима 4 к торцу заготовки, сохраняя надежное уплотнение и увеличиваясь в раз мере.с величины Н до Н -н h (см. фиг.2). В этот период подвижная плита 9 остается неподвижной, так как ее опорой служит неподвижная тра верса пресса.

В случае необходимости производит процесс раздачи за несколько последовательных импульсов, величина h разбивается на несколько участковi пружина все время осуществляет поджи торца верхнего прижима к торцу заготовки . При этом усилие сжатия пружины должно превышать величину импульсного давления, возникающего при разряде.

По окончании формовки изделия источник 11 высоковольтного питания отключается, через каналы 6 и 7 осуществляется продувка рабочей жидкости из внутренней полости заготовки, траверса пресса поднимается ввер перемещает подвижную плиту 9 и верхний прижим 4 через головки направляющих штырей 8. Вынимают отформованное изделие, ослабляя уплотнения нижнего прижима.

.Предлагаемое устройство позволяет осуществлять процесс раздачи из цилиндрической заготовки в коническо изделие с расширением в верхней части. При этом повышается производительность трУда, особенно при ведении процесса за несколько последовательных импульсов, а также повышается надежность уплотнения торца заготовки в процессе всего периода импульсной раздачи заготовки, что приводит к значительному сокращению брака изделий.

Формула изобретения

Устройство для импульсного формообразования изделий, преимущественно для электрогидроимпульсной раздачи заготовки, содержащее отрицательный и положительный электродь, соединенные с источником высоковольтного питания, помещенные в матрицу, заполненную рабочей жидкостью и размещенную между нижним прижимом с боковыми уплотнениями, верхним прижимом и подвижной плитой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения нёщежности уплотнения торца заготовки и повышения производительности труда, подвижная плита соединена с верхним прижимом посредством ввернутых в нее болтов с плавающей в плите головкой и подпружинена к нему.

Похожие патенты SU586592A1

название год авторы номер документа
ЭДЕКГРОГИДГОИШУЛЮНШ ПРЕСС 1974
  • Поляк С.М.
  • Цирик Л.М.
  • Веретенников С.В.
  • Силантьев В.С.
SU406410A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ЗАДАННОГО ПРОФИЛЯ 2012
  • Смертин Станислав Александрович
  • Земцов Михаил Иванович
RU2521167C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 1993
  • Марьин Б.Н.
  • Фролов П.В.
  • Петров А.М.
  • Танненберг Д.Ю.
  • Попов О.В.
  • Макаров К.А.
  • Урманов Р.Б.
RU2097162C1
Устройство для глубокой вытяжки 1980
  • Обухов Владимир Андреевич
  • Каменецкий Борис Исаакович
  • Береснев Борис Иванович
SU910285A1
Способ гидропрессования длинномерных профильных изделий и установка для его осуществления 1986
  • Чернышев Анатолий Викторович
  • Ковико Вячеслав Селиверстович
  • Высоцкий Евгений Николаевич
  • Горбунов Александр Сергеевич
SU1454536A1
Инерционная гидроимпульсная вибромашина 1981
  • Ходкин Владимир Иванович
  • Матвеев Игорь Борисович
  • Обертюх Роман Романович
  • Саутин Виктор Иванович
  • Бондарь Тамара Алексеевна
SU967651A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОЙФОРМЫ 1970
SU268880A1
Штамп для гибки 1978
  • Марченко Валентин Анатольевич
  • Струк Федор Антонович
  • Антонюк Василий Васильевич
SU764787A1
Штамп для двухпереходной вытяжки 1982
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU1053929A1
Штамп для штамповки изделий из плоских заготовок 1987
  • Шумейко Дмитрий Иванович
  • Шумейко Павел Дмитриевич
SU1447479A1

Иллюстрации к изобретению SU 586 592 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для импульсного формообразования изделий

Формула изобретения SU 586 592 A1

SU 586 592 A1

Авторы

Казенин Г.П.

Мартенс К.К.

Малых В.Ф.

Фалевский В.Л.

Даты

1981-10-23Публикация

1976-03-02Подача