Способ изготовления деталей Советский патент 1993 года по МПК B21D22/12 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении и при производстве товаров народного потребления, в частности при изготовлении кухонных моек (раковин) с двумя чашами.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет обеспечения изготовления двухполостных изделий.

Для этого в известном способе изготовления деталей путем гибки, вытяжки с торцовым подпором и распрямления изогнутого участка с калибровкой гибку осуществляют на 180°, вытяжку производят давлением жидкости, а торцовый подпор прикладывают в зоне изгиба.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что деформируют одну заготовку, предварительно согнув ее на 180° с последующими после вытяжки распрямлением зоны изгиба и калибровкой детали, при этом вытяжку осуществляют с торцовым подпором фланца прикладываемым усилием со стороны согнутого участка.

На фиг.1 изображена согнутая заготовка с зазором между внутренними поверхностями; на фиг.2 - исходное положение заготовки 1 с установленной плитой-прижимом 2, зажатой матрицами 3 и 4, и со склад- кодержателем 5, жестко связанным с плитой-прижимом 2. Жесткая связь обеспечивает зазор в между складкодержателем и заготовкой, равный 10-20% толщины заготовки. На фиг.2 - вариант для деформирования электрогидроимпульсным способом. В плите-прижиме 2 выполнено отверстие Д, которое играет роль разрядной камеры, в которую введен электрод 6. Вода в разрядную камеру подается через отверстие 7.

На фиг.З изображено положение плиты- прижима и форма детали в конце деформирования; на фиг.4 -деталь после распрямления зоны изгиба и калибровки формы.

Способ осуществляют следующим образом.

Плоскую заготовку 1, размеры которой соответствуют размерам для штамповки с двумя полостями, приблизительно в два раза большей по длине, чем заготовка для штамповки детали с одной полостью, изгиел

С

со

о

Јь

GJ СЛ

|°°

ICO

бают посредине длины на 180°, оставляя зазор между поверхностями h (см.фиг. 1), примернчо равный ширине ребра а (см.фиг.4) между полостями готовой детали. Затем в зазор устанавливают плиту-прижим 2, к плите-прижиму крепят складкодержа- тель 5 и полученный пакет зажимают между двумя матрицами 3 и 4 (фиг.2) с возможностью перемещения, например, с усилием, равным усилию прижима фланца заготовки при вытяжке, жестко ограничивая при этом возможное раскрытие оснастки, раздви- жение матриц в пределах 0,2 толщины заготовки. Затем в полость плиты-прижима через отверстие подают жидкость, создавая в ней давление, достаточное для деформирования заготовок. Давление может создаваться с помощью импульсных методов, например с помощью электрогидравлического эффекта или статическим методом, подавая жидкость от насоса. При деформировании гидрооснасткой для исключения утечек жидкости между поверхностями плиты-прижима и заготовки в конструкции плиты делают канавки для уп- лотнительных элементов в виде резиновых или полиуретановых шнуров.

С созданием давления заготовка деформируется, вытягиваясь из-под прижимного фланца матрицы в ее полость. При этом, вытягиваясь из-под фланца со стороны изо- гнутой части, заготовка тянет плиту-прижим и перемещает ее, преодолевая трение между плитой-прижимом и участками заготовки, движущимися во встречном и перпендикулярном направлениях. Заготовка, вытягива- ясь из-под прижимного фланца матрицы, движется со стороны радиуса сгиба вместе с плитой-прижимом, с противоположной стороны - навстречу движению плиты-прижима, а с перпендикулярных сторон - пер- пендикулярно направлению движения плиты-прижима. Приложенное в процессе деформирования усилие Р к складкодержа- телю снижает тянущую нагрузку на заготовку и тем самым снижает требуемое давление для деформирования и утонения и дополнительно увеличивает технологические возможности,

После окончания деформирования в две матрицы полученную деталь вынимают из оснастки, выпрямляют зону изгиба, выравнивая таким образом фланец, а затем калибруют форму детали в специальной оснастке для калибровки

Пример осуществления способа. Для изготовления двойной мойки с размерами полостей в плане 300x400 мм, глубиной 150

мм, с шириной ребра между чашами 32 мм и шириной фланца 90 мм берут заготовку шириной 720 мм и длиной 1200 мм, заготовку сгибают посередине длины радиусом 16 мм. В согнутую заготовку устанавливают плиту- прижим, на плите-прижиме закрепляют складкодержатель, зажимают заготовку с плитой-прижимом и складкодержателем между двумя матрицами усилием порядка 200 т. В полость, образованную отверстием в плите-прижиме, подают воду и между электродами, введенными в это отверстие, осуществляют серию разрядов, создавая тем самым деформирующее давление с помощью электрогидравлического эффекта. При этом на складкодержатель прикладывают усилие порядка 5-20 т, величина которого подбирается экспериментально. После проведения необходимого экспериментального количества разрядов полученную деталь вынимают из матриц и разгибают по ребру между полостями. Затем устанавливают в калибровочный штамп и калибруют фланец и при необходимости форму полостей.

Преимуществом способа является расширение технологических возможностей, т.к. он позволяет штамповать детали с двумя полостями, сохраняя при этом смягченные коэффициенты вытяжки, примерно равные коэффициентам вытяжки детали с одной полостью, т.к. обеспечивается подача металла в полости матриц со всех сторон за счет вытяжки из-под прижимных фланцев матриц.

Использование данного способа позволит изготавливать цельноштампованные изделия с двумя полостями, например, двойные мойки без сварных швов, что уменьшает их трудоемкость, т.к. не требуется не только сварить, но.и зачищать швы и полировать их. Кроме того, уменьшится расход металла, т.к. исключаются его потери на припуски для обрезки при подготовке кромок под сварку.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей путем гибки, вытяжки с торцовым подпором и распрямления изогнутого участка с калибровкой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления двухполостных изделий, гибку осуществляют на 180°, вытяжку производят давлением жидкости, а торцовый подпор прикладывают в зоне изгиба.

Фиг.З

а

Использование: относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении и при производстве товаров народного потребления. Сущность изобретения: деформируют одну заготовку, предварительно согнув ее на 180° с последующими после вытяжки распрямлением зоны изгиба и калибровкой детали. Вытяжку осуществляют давлением жидкости с торцовым подпором, прикладываемым усилием со стороны согнутого участка. Получают изделие с двумя полостями. 4 ил.