1
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к головкам для фрезопротягивания.
Известна головка для фрезонротягивания, на фланцах корпуса которой установлены шпиндели-штоки с конусными гнездами под инструмент с установочными гильзами для осевой настройки хода.
Предлагаемая головка для фрезопротягивания отличается от известной тем, что привод осевого перемещения шпинделя-штока выполнен в виде силового цилиндра и сблокирован со следящей системой, выполненной в виде рычагов-толкателей, взаимодействующих через ртутные выключатели с электромагнитными катушками распределительных золотников. . Такое конструктивное выполнение головки позволяет равномерно распределять нагрузки при резании.
На фиг. 1 представлена предлагаемая фрезопротягивающая головка, разрез; на фиг. 2- электросхема подачи команд; на фиг. 3 - гидравлическая схема.
Головка для фрезопротягивания включает фланцы 1 на корпусе 2. На фланцах установлены шпиндели-штоки 3 с конусными гнездами под инструмент 4 с установочными гильзами 5 для осевой нагрузки хода.
Привод осевого перемещения шпинделяштока выполнен в виде силового цилиндра 6
и сблокирован со следящей системой, которая выполнена в виде рычагов-толкателей 7, взаимодействующих через ртутные выключатели 8 с электромагнитными катушками 9 распределительных золотников 10.
Головка для фрезопротягивания работает следующим образом.
Цилиндрическое зубчатое колесо 11, жестко сидящее на уступе торцового фланца 1
корпуса 2, сцеплено с цилиндрическим зубчатым колесом 12. Последнее передает вращение червяку 13, вращаемому зубчатое колесо 14, которое несет на торцах жестко закрепленные рычаги-толкатели 7, осуществляющие изменение положения ртутных выключателей 8, связанных с электромагнитными катушками 9 распределительных золотников 10.
Предмет изобретения
Головка для фрезоиротягивания, на фланцах корпуса которой установлены шпинделиштоки с конусными гнездами под инструмент
и с установочными гильзами для осевой настройки хода, отличающаяся тем, что, с целью равномерного распредеиПения нагрузки при резании, привод осевого перемещения шиинделя-штока выполнен в виде силового
цилиндра и сблокирован со следящей систе3мой, выполненной в виде рычагов-толкателей, взаимодействующих через ртутные выключа4тели с электромагнитными катушками распрёделительных золотников.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ РОТОРНОГО ТИПА ДЛЯ ПОДРЕЗКИ КРУГЛЫХЗАГОТОВОК | 1969 |
|
SU251402A1 |
Зуборезный полуавтомат для нарезания конических зубчатых колес | 1962 |
|
SU471964A1 |
Зубодолбежный станок | 1981 |
|
SU959937A1 |
Захватная головка манипулятора | 1976 |
|
SU613891A1 |
Станок для обработки концов труб | 1988 |
|
SU1576242A1 |
Ротационно-обжимное устройство | 1977 |
|
SU742024A1 |
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала | 1982 |
|
SU1044382A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПАТРОННЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU304061A1 |
Сверлильная головка с автоматическим регулированием подачи | 1977 |
|
SU680818A1 |
УСТРОЙСТВО БЫСТРОГО СОЕДИНЕНИЯ С ПОПЕРЕЧНЫМ ОТСОЕДИНЕНИЕМ | 2020 |
|
RU2806082C2 |
Vue. 1.
8
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация