УСТАНОВКА для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕНЫХ БЛОКОВ
1
Известна установка для изготовления гнутоклееных блоков, включающая механизм формирования пакетов с тележкой, гнутарный станок, ленточный транспортер и привод.
Цель изобретения - повысить производительность и механизацию процесса изготовления блоков сложного и замкнутого профиля.
Достигается это тем, что на тележке механизма формирования пакета закреплены механизмы сталкивания блоков и шарнирный многозвенник с поворотной направляющей, установленной на выходе из гнутарного станка, а каждый толкатель механизма сталкивания выполнен в виде вилки.
На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Установка состоит из станины 1, па которой закреплен привод, соединенный через цепную передачу с валом 2. На валу закреплен кривощип с щатуном 3. Вал 2 через цепную передачу 4 соединен с рубильными валиками 5, прижимными 6 и клеильными 7.
На станине подвижно в опорах установлены раскаты 8. Кривошип через шатун 3 шарнирно соединен с гребенчатым кронштейном 9, который подвижно установлен в направляющих станины 1. Кожух 10 со стороны рубильных валков выполнен в виде склиза 11 с пазами для пальцев гребенчатого кронштейна 9. На стани е 1 закреплен электродвигатель
12, соединенный через цепную передачу 13 с кривошипом с щатуном 14, противоположный конец которого шарнирно соединен с кулисой 15, а кулиса также шарпирно соединена с тележкой 16.
Тележка боковыми направляющими опирается на ролики 17, установленные подвижно в опорах, закрепленных на станине. На тележке подвижно в опорах установлены два флажка 18, передняя часть которых выполнена с профильными кулачками 19. Кроме того, на тележке жестко закреплены стойки 20 с поперечиной 21. К поперечине стопорными винтами 22 прикреплены направляющие 23, на которых винтами закреплены толкатели 24. На станине жестко закреплены стойки с подвижными на оси упорами 25. На стойке 20 щарнирно закреплена тяга 26, соединенная
через звено 27 с осью поворотной направляющей склиза 28. Ось склиза установлена подвижно в опорах на гнутарном станке 29. На этом станке, по ходу движения пакета, установлены кронштейны с осью и упорами 30,
за станком, под поворотной направляющей,- ленточный транспортер 31. Работает установка следующим образом. Включают привод, вращение через цепную передачу 4 передается валу 2, кривощипу 3,
и шатун совершает возвратно-поступательное
перемещение в направляющих гребенчатого кронщтейна 9.
От вала 2 через цепную передачу 4 вращение передается валкам 5, 6 и 7. Концы раскатов из щпона ввиде непрерывной ленты, введенные в клеильные валки, промазываются с внутренней стороны, подаются в прижимные валки 6 и далее - в рубильные 5. Из рубильных валков на склиз И поступают листы под тяжестью собственного веса по одному, нижний конец которого опирается на флажки 18.
При перемещении гребенчатого кронщтейна 9 его пальцы проходят через пазы в склизе 11 и, толкая лист в верхний торец, укладывают его горизонтально на флажки, при этом торцы кронщтейна воздействуют на кулачки 19 в результате чего происходит их проворачивание на осях на 90°, лист падает на тележку 16.
По окончании набора пакета включается электродвигатель 13, который через цепную передачу 13 кривощип с щатуном 14, кулису 15 сообщает перемещение тележке в крайнее правое положение. Пакет, наталкиваясь на упор 25, приподнимает его, проходит под ним а при воз;вратном ходе кулисы, пакет, упираясь в упор 25, выравнивается, и тележка под ним перемещается в крайнее левое положение.
При следующем рабочем ходе тележки вправо набранный пакет приподнимает упор 30, укладывается на гибкий элемент гнутарного станка 29, а при обратном ходе тележки
упор выравнивает пакет и не дает воз.можности ему сместиться. Затем опускается пуансон, происходит процесс гнутья и возврат пуансона в верхнее положение. Блок-заготовка 32 остается на пуансоне. При последующем ходе тележки толкатели сбрасывают блок-заготовку с пуансона на ленточный транспортер 31.
Для. обеспечения плавной подачи заготовки на транспортер при каждом ходе тележки через щарнирно прикрепленную к ней тягу 26, звено 27 осуществляется поворот направляющей 28 в опорах, так что при работе гнутарного станка направляющая не мещает опусканию пуансона.
Предмет изобретения
1.Установка для изготовления гнутоклееных блоков, включающая механизм формирования пакетов с тележкой, гнутарный станок, ленточный транспортер и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и механизации процесса изготовления блоков сложного и замкнутого профиля, на тележке механизма формирования пакета закреплены механизм сталкивания блоков и щарнирный многозвенник с поворотной направляющей, усгановлепной на выходе из гнутарного станка.
2.Установка, по п. 1, отличающаяся тем, что каждый толка ель механизма сталкивания выполнен в виде вилки. 3 9 1Z 13 П 15 16 /7 фиг. 26
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ!ЗСЕСО;о::;НЛ« ;ПАТЕКТН^-Т^?:::^^-:*^А:;: Б^1~;'ЬОт:?'х - ; | 1973 |
|
SU380556A1 |
Способ садки кирпича на обжиговые вагонетки и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1143598A1 |
Установка для производства теплоизоляционного шнура | 1978 |
|
SU927787A1 |
Станок для распиловки блоков камня А.М.Майсурадзе и А.И.Скуба | 1982 |
|
SU1065217A1 |
Устройство для погрузки груза на конвейер | 1984 |
|
SU1294727A1 |
Автомат для садки кирпича на печные вагонетки | 1976 |
|
SU686955A1 |
Многопильный станок для распиловки гнутоклееных блоков | 1980 |
|
SU1007976A1 |
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
Укладчик кирпича в пакеты | 1981 |
|
SU969532A1 |
Устройство для изготовления гнутоклееных заготовок | 1983 |
|
SU1123851A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация