Изобретение относится к области производства металлополимеров антифрикционного назначения.
Известен способ получения металлополимеров путем введения в полимер порошков формиатов или оксалатов металлов и последующего формования смеси при температуре разложения соединений металлов.
Известные металлополимеры в качестве антифрикционных материалов не использовались
Цель изобретения - разработка металлополимеров антифрикционного назначения, обладающих малыми коэффициентом трения и износом при тяжелых режимах трения, а также малой тепловой напряженностью узлов трения.
Для этого в состав полимера вводят оксалаты или формиаты металлов и формование проводят при температуре ниже температуры разложения соединений металлов.
Во время работы металлополимеров (в процессе TpcfiuM, прп котором тем11ерату)а трении превышает температуру разложения соединений металлов) выделяется коллоидный металл, который, обладая высокой химической активностью, взаимодействует с металлической поверхностью контртела и образует на ней тончайшую нолитурную пленку.
Пример 1. В состав пресс-порощка вводят оксалат свинца в количестве до 25 вес. %, который разлагается при темнературе 212°С. Пресс-порошок выбирается с температурой переработки ниже 212°С, например самосмазывающийся материал, содержащий поливнннлфурфураля - 25%, окиси кадмия - 60 и дисульфида молибдена- 15%. Деталь прессуют при температуре 180-190°С. Таким образом, оксалат свинца вводят в материал изделия в исходном виде.
Когда на поверхности трения на пятнах фактического контакта возникает температура, превышающая 212°С, происходит разложение оксалата свинца, при этом выделяется обладающий высокой химической активностью
свинец в коллоидном состоянии и покрывает тончайшей пластичной плепкой стальную поверхность. Реакция разложения оксалата свинца идет с поглощением больщого количества тепла, что снижает тепловую напрял енность
узла трения.
Тончайшая пластичная нолитурная пленка снинца, напесеппая на стальную поиерхность, создает положительный градиент механических свойств, что приводит к снижению коэффициента трення и уменьшению износа.
Пример 2.
Состав композиций
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2627543C2 |
Импрегнатор абразивного инструмента | 1988 |
|
SU1553365A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 2006 |
|
RU2332524C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРОВ | 1968 |
|
SU209731A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРОВВСЕСОЮЗНАЯM'V'4'•.•<?'*. V-Vrji^4"!^MaB :.-;(...!; . я'./ .• j.AiUi :?..-.,нДгБИБЛ;-ЮТьКА | 1971 |
|
SU314781A1 |
Шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди | 1980 |
|
SU910823A1 |
Способ получения металлаполимеров | 1974 |
|
SU528306A1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201431C2 |
Антифрикционная смазочная композиция | 1981 |
|
SU983139A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2412957C2 |
Предмет изобретения
Способ получения металлополимеров путем введения в полимер порошков формиатов или оксалатов металлов и последующего формования смеси при нагревании, отличающийся тем,
что, с целью получения антифрикционных материалов, обладающих малым коэффициентом трения, малой тепловой напряженностью узлов трения и износом, формование проводят при температуре ниже температуры разложения указанных соединений металлов.
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация