Изобретение относится к электрическому моделированию и предиазначено для моделирования струи вещества (например, сыпучего материала, жидкости).
Известны устройства
для моделирования вещества в движупроцессов перемещения щейся среде.
Эти устройства предназначепы для моделирования полей скоростей (ускорений) и содержит датчики начальной скорости материала.
При автоматизации некоторых производственных процессов требуется моделирование струи материала (в частности, в натуральном масштабе времени) для непрерывного автоматического определепия интегрального количества материала в движущейся струе. Установка, образующая струю, обычно снабжена измерителем производительности и датчиком скорости рабочего органа.
Цель - определение текущего значения интегрального количества материала в струе.
Эта цель достигается благодаря тому, что измеритель производительности установки, создающей движущуюся среду через частотный преобразователь, подключен ко входу последовательного регистра, выходы ячеек которого через суммирующий преобразователь состояния регистра соединены с цепью выходного сигнала устройства. Цепи продвигающих
импульсов секций регистра подключены к генератору импульсов через делитель частоты, соотнощение частот на выходах которого соответствует закону изменения скорости материала по длине струи.
Преобразователь состояния регистра может быть выполнен в виде ключей, подключенных к ячейкам регистра и коммутирующих резисторы, которые потеициометрически включены между источником питания и цепью выходного сигнала устройства и сопротивление которых изменяется в зависимости от номера ячейки регистра в функции закона изменения скорости материала по длине струи.
Для визуального представления процесса движения и количества материала в струе к выходам ячеек регистра подключены индикаторы их состояния, расположенные на мнемосхеме в соответствии с траекторией струи.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.
Блок }, создающий струю 2 материала, например, конвейер, содержит измеритель 3 производительности с датчиком 4 скорости рабочего органа 5 (леиты) блока, датчиком 6 погонной нагрузки конвейера и блоком 7 умножения указанных величин.
Выход измерителя 3 производительности через частотный преобразователь 8 подключен
ко входу 9 последовательного регистра 10, выходы и ячеек 12 которого через суммирующий преобразователь 13 состояния регистра
10соединены с цепью 14 выходного сигнала и регистрирующим блоком 15 текущего значения количества материала в струе.
Суммирующий преобразователь 13 состояния регистра 10 выполнен в виде ключей 16, цепи 17 управления которых подключены к выходам 11 ячеек 12 регистра 10 и которые соединены с резисторами 18, потенциометрически включенными между источником 19 питания (через резистор 20) и цепью 14 выходного сигнала устройства. Резисторы 18 выполнены изменяющимися по величине сопротивления в зависимости от номера ячейки регистра 10 в функции закона изменения скорости материала по длине струи.
Цепи 21 продвигающих импульсов регистра 10 подключены к выходам делителя 22 частоты, соединенного с генератором 23 импульсов. Коэффициенты деления частоты на различных выходах делителя 22 частоты выбраны изменяющимися в зависимости от номера ячейки регистра в функции, ступенчато аппроксимирующей закон изменения скорости материала по длине струи.
Для одновременной автоматической индикации количества, процесса движения и распределения материала вдоль струи к выходам
11ячеек 12 регистра 10 с помощью цепей 24 подключены индикаторы 25 состояния ячеек
12регистра. Индикаторы 25 (например, электрооптические преобразователи расположены на мнемосхеме 26 в соответствии с траекторией струи.
Устройство работает следующим образом.
При действии блока / (например, конвейера), создающего струю 2 материала, с помощью входящих в измеритель 3 производительности блока 1 датчиков 5 и в электрические сигналы, преобразуются соответственно текущие значения погонной нагрузки и скорости движения рабочего органа 5 (ленты) конвейера. После перемножения этих величин в блоке 7 на выходе измерителя 3 представляется текущее значение производительности блока 1, создающей струю. Получаемый сигнал в частном преобразователе 8 преобразуется в последовательность импульсов, частота которых пропорциональна производительности установки, каждый из которых соответствует в определенном масштабе единице количества материала, прошедшего через выходное сечение установки (конвейера), т. е. поступившего в начало струи.
Импульсы указанной последовательности, поступая на вход 9 последовательного регистра 10, переводят в возбужденное состояние ячейки 12 последнего и продвигаются вдоль регистра 10 в соответствии с частотами продвигающих импульсов, поступающих по цепям 21 с выходов делителя 22 частоты. Частоты импульсов на выходах делителя 22 частоты в зависимости от номера ячейки 12 регистра последовательно ступенчато возрастают и
обеспечивают ускорение продвижения импульсов в регистре 10 (на чертеже по мере их прохождения сверху вниз), т. е. при моделировании Б регистре 10 движения материала в струе обеспечивается ступенчатая аппроксимация закона изменения скорости перемещения материала вдоль струи. При этом количество импульсов, находящихся в любой момент времени в регистре, соответствует текущему значению количества материала в движущейся среде.
С помощью суммирующего преобразователя 13 состояния регистра 10 текущее значение количества импульсов, находящихся в. регистре, преобразуется в выходной сигнал устройства. При этом ключи 16, управляемые сигналами, поступающими с выходов 11 ячеек 12, коммутируют резисторы 18, последовательная цепь которых образует потенциометр,
включенный между источником 19 питания и цепью 14 выходного сигнала устройства, благодаря чему напряжение на выходе последнего пропорционально текущему значению количества импульсов, находящихся в регистре 10, т. е. соответствует количеству материала в движущейся струе.
Для повышения точности работы устройства (либо для уменьшения количества ячеек в регистре 10, делителя 22 частоты и суммирующем преобразователе 13 состояния регистра при неизменной точности) величина сопротивления резисторов 18 изменяется в зависимости от номера ячейки регистра 10 в соответствии с законом изменения скорости материала
по длине струи.
При возбуждении ячеек 12 регистра 10 в процессе прохождения в последнем импульсов включаются соответствующие индккаторы 25 мнемосхемы 26, в результате чего создается
движущееся изображение струи материала, причем скорость перемещения светящихся элементов этого изображения соответствует скорости движения материала вдоль струи, а количество светящихся элементов - текущему значению общего (интегрального) количества материала в движущейся струе.
Помимо указанного представления выходной информации устройства последняя представляется в виде показаний регистрирующего
блока 15 количества материала в движущейся струе и в форме электрического сигнала (в цепи 14 выходного сигнала), который может быть использован для целей автоматизации контроля и управления различными технологическими процессами.
Предмет изобретения
Устройство для моделирования перемещения вещества в движущейся среде, содержащее датчик скорости и датчик погонной нагрузки, соединенные со входом блока умножения, регистрирующий блок, индикаторы, генератор импульсов и источник питания, огличающееся тем, что, с целью увеличения быстродействия, оно содерлсит частотный преобразователь, подключенный к выходу блока умножения, последовательный регистр, соединенный с частотным преобразователем, суммирующий преобразователь, выполненный в виде последовательно соединенных ключей, параллельно которым подключены резисторы, соединенные с источником питания, делитель
частоты, соединенный входом с генератором импульсов, а выходы делителя частоты подключены ко входам последовательного регистра, выходы которого соединены с управляющими входами ключей суммирующего преобразователя, подключенного к регистрирующему блоку и ко входам индикаторов, выполненных по мнемосхеме движущейся среды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления процессом дозирования компонентов агломерационной шихты | 1974 |
|
SU513346A1 |
УСТРОЙСТВО для МОДЕЛИРОВАНИЯ УСИЛИЙ в ТРАНСПОРТНЫХ СООРУЖЕНИЯХ | 1972 |
|
SU331408A1 |
Устройство для управления процессом дозирования компонентов агломерационной шихты | 1973 |
|
SU510694A1 |
Система автоматизированного управления роторным экскаватором | 1983 |
|
SU1164374A1 |
Устройство для управления загрузкой сыпучих материалов в железнодорожные полувагоны | 1978 |
|
SU906873A1 |
Устройство для дифференцированного учета материала,перемещаемого конвейерной линией | 1971 |
|
SU450208A1 |
Устройство для контроля и управления режимом работы роторного комплекса | 1986 |
|
SU1421837A2 |
Устройство для автоматизированного контроля силового режима металлоконструкций машин роторных комплексов | 1984 |
|
SU1209772A1 |
Система автоматизированного управления роторным экскаватором | 1985 |
|
SU1266942A2 |
Устройство для контроля режима работы конвейеров | 1971 |
|
SU523432A1 |
2S
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация