ЩЕТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА Советский патент 1973 года по МПК B24B9/18 B24B17/00 

1

Изобретение относится к щеточно-шлифовалыюй головке для обработки профилированных изделий преимущественно из древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известна щеточпо-шлифовальная головка для обработки профилированных изделий преимущественно из древесины, включающая корпус, внутри которого на осях установлены катущки с шлифовальной щкуркой, шпиндель, снабженный полостью, механизм подачи шлифовальной шкурки, храповое устройство и привод.

Целью изобретения является увеличение надежности работы головки.

Достигается это тем, что механизм подачи шлифовальной шкурки смонтирован в нолости шпинделя и выполнен в виде штока силового цилиндра со спиральным пазом, взаимодействующим в процессе работы с укрепленным на шпинделе кольцом.

Щеточно-шлифовальная головка выполнена с программным устройством, воздействующим в процессе работы на силовой цилиндр. Это обеспечивает равномерное изнашивание шли.фовальной шкурки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая щеточно-шлифовальная головка и разрез по на фиг. 2 - разрез по Б-Б и В-В на фиг. 1; на фиг. 3 - программное устройство, вид сбоку и разрез по Г-Г; на фиг. 4 - узел / на фиг. 1.

Щеточно-шлифовальная головка состоит из шпинделя 1, смонтированного в подшипниковом узле, корпуса 2, установленного на корпусной части шпинделя / и закрепленного на ней гайкой, ограждения 3 головки, крышки 4, шкива привода головки 5, осей 6, закрепленных на корпусе 2, ступиц 7 с зубчатыми венцами, свободно смонтированных на осях 6, чехла 8, плотно закрывающего посредством войлочных прокладок зубчатые передачи от абразивной и шлифовальной пыли, катушек 9 с пальцами 10, входящими в отверстия в ступицах 7, диска У/, предотвращающего деформацию от центробежных сил осей 6, механизма подачи шлифовальной шкурки, программного устройства.

Механизм подачи шлифовальной шкурки состоит из штока 12, кольца 13 в внутренним зубом 14, ведущей храповой собачки 15, стопорной храповой собачки 16, втулки с внутренним храповым и наружным зубчатым венцами 17 и пневмоцилиндра18.

В шпинделе / имеется осевое отверстие, в которое свободно вставлен шток 12 так, что он имеет возможность осевого возвратно-поступательного перемещения под действием пневмоцнлиндра 18 и не имеет вращательного движения относительно шпинделя 1. В штоке 12 выполнен спиральный паз 19, в который входит

зуб 14 кольца 13, смонтированного свободно на шпинделе 1. Шпиндель I имеет секторный иаз 20, позволяющий кольцу 13 свободно совершать вращение на определенный угол отиосительно штока 12 и шпинделя 1, которое оно получает при возвратно-поступательном перемещении штока 12 относительно кольца 13. Кольцо 13 при помощи зуба 14 поворачивается на определенный угол посредством спирального паза 19 штока 12. В пазу кольца 13 на оси смонтирована храповая собачка 15, которая РОД действием пластинчатой пружины входит в заценление с внутренним храповым венцом втулки 17 и передает ей вращение от кольца 13. Стопорная храновая подпружиненная собачка 16, смонтированная на оси в пазу шпинделя /, находится в зацеплении с хроповым винтом втулки 17 и препятствует ее возвращению в исходное положение. Рабочее движение щток 12 совершает 1посредством пневмоцилиндра 18, смонтированного на крыщке 4, а холостой ход - под действием пружины.

Программное устройство состоит из барабана 21, на одной части поверхности которого нарезана глубокая винтовая канавка, а на другой - винтовой выступ с впадинами. Барабан 21 получает вращение от механизма привода щеточно-щлифовальной головки. Посредством пальца 22, который неподвижно закреплен на станине устройства и одновременно входит в винтовую канавку барабана 21, барабан совершает осевое перемещение.

Посредством конечного выключателя 23, который взаимодействует с пазами винтового выступа барабана 21, подается команда на рабочий ход пневмоцилиндру 18. При этом шток 12 входит внутрь шпинделя и производит рабочий поворот втулки 17, которая поворачивает ступицы 7 и катушки со шлифовальной шкуркой Р (посредством пальцев 10) на определенный угол. В конце осевого перемеще кия барабан 21 нажимает на конечный выключатель 24 и автоматически отключает механизм привода головки, когда используется вся шлифовальная штурка.

При разматывании шкурки втулка 17 поворачивает катущки 9 со шлифовальной шкуркой при каждом цикле выдачи на определенный угол. Диаметр намотанной на катушки шкурки уменьшается, поэтому уменьшается количество шлифовальной шкурки, выдаваемой за один цикл.

С целью равномерного использования шлифовальной щкурки пропорционально изменению диаметра катущек нужно изменять время

между циклами размотки шкурки. Для этого служит программное устройство, которое с течением времени будет уменьщать время между очередными командами пневмоцилиндру 18. Барабан 21 равномерно вращается но часовой стрелке. При этом шаг между пазами в винтовом выступе, посредством которых конечный выключатель 23 дает команду пневмоцилиндру 18 на выдачу шкурки, уменьшается пропорционально уменьшению диаметра катушек со шкуркой. Барабан 21 движется слева направо. В момент использования всей шлифовальной шкурки барабан 21 занимает крайнее правое положение и нри помощи конечного выключателя 24 выключает механизм привода щеточно-шлифовальной головки. После очередной перезарядки головки катушками со шлифовальной шкуркой палец 22 вынимается из винтовой канавки барабана 21, и барабан вручную возвращается в исходное ноложение, а палец 22 снова вставляется в винтовую канавку. С каждой из катушек сматывается одновременно несколько рабочих концов шкурки 25. Скорость автоматической выдачи шлифовальной шкурки в зависимости от твердости шлифуемых изделий регулируется изменением скорости вращения барабана 21 программного устройства.

Для обрубания изношенных концов шлифовальной шкуркн применяется боковой нож 26. Для того, чтобы исключить возможность западания рабочих концов шлифовальной шкурки внутрь головки устанавливаются подпружиненные лапки 27.

Предмет изобретения

1.Щеточно-шлифовальная головка для обработки профилированных изделий, преимущественно из древесины, включающая корпус, внутри которого на осях установлены катушки с шлифовальной шкуркой, шпиндель, снабженный полостью, механизм подачи шлифовальной шкурки, храповое устройство и привод, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности работы головки, механизм подачи шлифовальной шкурки смонтирован в полости шпинделя и выполнен в виде штока силового цилиндра со спиральным пазом, взаимодействующим в процессе работы с укрепленным на шпинделе кольцом.

2.Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного изнашивания шлифовальной щкурки, она выполнена с программным устройством, воздействующим в процессе работы на силовой цилиндр. i г,-иЖПТТЖРЖ1ТТ11 Y f tivl-T- -r--i T-/ ; о Г- 4t -r s nS;;t :nis s:: 2-4) iiJtf:r-- r -:r Ш - 1 ЖШШ| J , к .::.i ;9h fiiilXf -- , psasss sf y - i jr 2; - Hipsss iK -tji: |j,,, .jjp2 :s; itein.7vnjiarer- Ы -1вь -I illU4 im T j- Е, 23 L/Tg/ / pi .,Ш:.27--,% / / риг.