При прессовании резиновой обуви с ПОЛНОСТЬЮ ИЛИ частично обложенными резиною боками, как например, туфли ДЛЯ пляжа, галоши и т. д., которая производится в прессе, уже известно употребление отчасти боковых форм, отчасти одной ИЛИ нескольких подошвенных форм, которые во время прессования собираются вокруг колодки, предварительно покрытой необходимыми СЛОЯМИ ткани и каучука. Колодка обкладывается вне пресса этими слоями ткани и каучука, а затем зажимается в столе пресса, после него пресс пускается в ход так, что наружные формы сходятся вокруг КОЛОДКИ и прижимают каучук. В своем крайнем внутреннем положении наружные формы остаются в течение некоторого времени в покое, после чего они снова машиною стягиваются с колодки. После того, как обувь была спрессована, колодка вынимается из пресса, и. обувь, спрессованная и предварительно во время прессо ния вулканизированная, после этого снимается с колодки и подвергается окончательному вулканизированию в особрй последующей операции вулканизации.
(161)
Обыкновенно слои ткани, образующие подкладку, предварительно пропитываются на обратной стороне материи каучуком, так что сторона внутренней подошвы, пропитанная каучуком, и сторона подкладки легко соединяются во время процесса прессования снаружными обкладками каучуком и вместе с ним сплавляются в виду того, что давление наружных форм, сходящихся во-. круг обложенной колодки, например, при четырех боковых и одной подошвенной формах, расплавляют каучуковую обкладку до жидкого состояния, а следовательно, каучук частью заполняет ПОЛОСТИ формы, частью же образует одно целое с внутренними кусками подкладки, уложенными вокруг колодки непропитанными.
Настоящее изобретение имеет целью устранить образование складок на подкладке во время прессования, а также воспрепятствовать тому, чтобы наружный каучук во время прессования проникал через подкладку.
Согласно изобретению это достигается тем, что внутреннюю подошву и части
ткани, образующие подкладку и пропитанные каучуком, или же собранную налодобие башмака часть подкладки подвергают предварительной вулканизации причем означенная часть надевается на колодку еще до того, как она покрывается наружными кусками каучука, подлежащими прессованию. Если внутреннее покрытие колодки составлено из внутренней пропитанной каучуком подошвы и из боковой подкладки, также пропитанной каучуком, то эти куски подкладки можно пропитать каучуком после того, как они были скроены в правильной форме. Можно также куски вырезать, из больших полотнищ, предварительно пропитанных каучуком. Независимо от того, была ли подкладка для внутренней стороны колодки сделана из нескольких отдельных кусков или она состоит из предварительно заготовленного внутреннего башмака, собранного в соответствующей форме, согласно изобретению, части подкладки или внутренний башмак подвер аются предварительной вулканизации для того, чтобы подкладка во время собственно прессования не могла образовать складок, а также, чтобы не могло произойти проникновения наружного каучука к предварительно вулканизированной подкладке.
Пропитанная каучуком подкладка, которая подвергается предварительной вулканизации до своего применения у резиновой обуви, уже известна, причем такую подкладку употребляли при изготовлении галош, накладывая слой на слой таким образом, что колодка сначала изнутри покрывалась подкладкой, а затем слой за слоем делались из пропитанного каучуком холста или из каучуковых кусков, которые после накладывания на уже имеющиеся и навальцованный куски раскатывались или развальцовывались. При ручном изготовлении резиновой обуви пользовались, например, предварительно вулканизированной подкладкой, когда обувь после своего изготовления подлежала вулканизации в соответствующем ящике, но при этом имелось в виду только устранять повреждение подкладки или удаление ее с места при установке изготовляемой обуви между частями формы вулканизационного ящика.
При рессовании каучука в галошной форме пресса куски каучука, начерно нарезанные и наложенные на колодку, подвергаются таким большим давлениям, что лучше укреплять глубже всего на колодке находящиеся части подкладчи или же там расположенный собранный подкладочный внутренний башмак, причем это делается для того отчасти, чтобы подкладка могла, не сдвигаясь с места, выдержать давление, а отчасти для того, чтобы высокое давление снаружи не продавило наружный каучук через подкладку.
Настоящее изобретение имеет целью устранение упомянутых недостатков при прессовании каучуковой обуви с частично или полностью обложенными каучуком бокями в машине. Для этого приходящаяся глубже всего на колодке, пропитанная каучуком подкладка предварительно вулканизируется, благодаря чему она получает надлежащую прочность и непроницаемость, что позволяет производить прессование наложенных .а подкладку каучуковых кусков без того, чтобы в процессе прессования подкладка смещалась.
Также возможно применение в качестве подкладочной части для прессуемой каучуковой обуви внутреннего башмака в форме собранной подкл дочной части, т. е. в виде готового внутреннего сапога или башмака, каковой изготовляется на особой колодке и затем предвариТ«льно вулканизируется, так что названный собранный внутренний башмак в качестве полуфабриката надевается на прессовальную колодку, а находясь на ней окружается наружными каучуковыми слоями, которые подлежат прессованию в машине для придания им такой формы, чтобы они образовали надлежа ую каучуковую часть обуви. Внутренний башмак или подкладочная часть сам по себе мЬжет быть сделан на прессовальной колодке, но обыкновенно он делается на особой колодке. Внутренний башмак или собранная подкладочная часть состоит известным уже образом из частей материи, пропитанной каучуком, котбрые соответствующим
образом кроятся, а затем склеиваются или сшиваются, так что получается соответствующая готовой обуви подкладочная часть или внутренний башмак. Этот башмак или подкладочная часть не обязательно должны далаться из пропитанной подкладки, но например, могут иметь утолщения вокруг крючков с наложенными каучуковыми слоями.
Когда внутренний башмак указанным образом делается в форме сапога или башмака, то он подвергается предварительной вулканизации, могущей быть в той или иной степени полной, но во всяком случае она должна быть достаточна для придания внутреннему башмаку надлежащей жесткости и надлежащей связи, в результате чего подкладочная внутренняя часть надевается на прессовальную колодку и может во время процесса прессования сопротивляться в машине давлению наружных каучуковых слоев
Так как важно, чтобы подкладочная часть, независимо от того, состоит ли она из цельного предварительно вулканизированного внутреннего башмака, или из нескольких предварительно вулканизированных формовочных кусков, не подвергалась смещающим движениям выше допустимых, обыкновенно пользуются для описываемого прессования каучуковой обуви в машине многими боковыми формами, например, четырьмя, так что каждая боковая форма может быть введена под правильным углом по отношению к той части кау чуковой обкладки, которая служит для прижатия и формования на соответствующей боковой форме.
Вышеупомянутый внутренний башмак или подкладочная часть во многих случаях могут быть сделаны частично из холста или сходного материала. В особенности это имеет место у обуви, частично состоящей из холста, например, у туфель для пляжа, у которых только нижняя часть обкладывается резиной
и имеет подкладку. Предварительная вулканизация, которой подверг ается внутренний башмак до того, как он надевается на прессовальную колодку, является в этом случае усилением частей внутреннего башмака, которые образуют внутреннюю подошву в соединении собственно с подкладкой, а также усиливается хлястик, если таковой делается на внутреннем башмаке.
Вследствие того, что путем применения нескольких боковых форм можно противодействовать образованию складок в подкладочной части или у внутреннего башмака, предварительная вулканизация этой подкладочной части или внутреннего бащмака прежде всего может при прессовании каучуковой обуви служить для того, чтобы помешать наружным каучуковым слоям проникать во время процесса прессования через подкладку и этим портить таковую.
Предмет патента.
Способ изготовления резиновой обуви, например галош, пляжных туфлей и т. п., наружная каучуковая обкладка которых формуется в окончательном виде в прессе посредством нагретых наружньк форм, которые во время процесса прессования для формовки движутся внутрь по направлению к вставленной в пресс и зажатой колодке, которая одета подкладочным башмаком или соответствующими частями последнего и снабжена вокруг подкладки и т. п. отдельными кусками или слоями подлежащего прессованию не вулканизированного каучука, отличающийся тем, что подкладочные части, непосредственно наложенные на прессовальную колодку подвергаются до или после этого накладывания предварительной вулканизации, с целью придания указанным подкладочным частям жесткости для предотвращения их смещения, образования на них складок и вдавливания в них наружных частей.
