Предлагаемое изобретение относится к изготовлению помощью прессования обуви из резины, а также матерчатой обуви с резиновыми подошвами. При известных до настоящего времени способах изготовления резиновой обуви пользовались работой вручную, причем различные части резиновой обуви накладывались на колодку последовательно от руки, а затем эти различные части временно скреплялись друг с другом посредством резинового клея или т. п., после чего обувь подвергалась вулканизации, все еще оставаясь на колодке. Делались также попытки изготовлять резиновую обувь при помощи прессования, причем обувь заключалась в прессовальную форму, нагревавшуюся вместе с находившейся в ней обувью, после чего производилась вулканизация. Так как, однако, при этом все части формы должны были оставаться на обуви в течение всего периода вулканизации, то стоимость применения этого способа оказалась настолько высокой, что постановка подобного производства с экономической точки зрения явилась совершенно невыполнимой.
Предлагаемое изобретение имеет целью применение прессования при из(322)
готовлении резиновой обуви и матерчатых туфель с резиновыми подошвами,, с устранением при этом недостатков присущих предлагавшимся ранее подобным способам. При этом на колодку накладывается подкладочный материал, поверх которого укладывают резиновые переда, после чего подвергают заготовку с колодкой прессованию в форме, состоящей из двух или более жестких частей,. нагреваемых предварительно до надлежащей температуры. При этой операции происходит формовка обуви, с отжиманием излишней резины с одновременным связыванием резины с подкладкой. При наложении частей формы происходит поверхностная вулканизация, благодаря чему, по окончании формования и разборке наружных частей формы, обувь легко отстает от этих последних. После удаления формы резиновая обувь подвергается вулканизации посредством пара, воздуха, воды или другой соответствующей среды, вне пресса, оставаясь все время на колодке.
Таким образом, предлагаемый способ разбивается 1) на предварительную заготовку обуви или галош в виде грубо закроенных отдельных кусков подкладкии каучука, но с применением той самой:
/солодки, на которой производятся после-дущие две операции; 2) на прессовании -Заготовок на упомянутой, отвечающей окончательной форме обуви, колодке, При которых обувь подвергается быст:рому и окончательному формованию с предварительной поверхностной вулканизацией, в достаточной степени облегчающей снятие обуви с колодки и 3) на окончательную вулканизацию резиновой части обуви вне пресса тем или иным известным уже способом, но на той же КОЛОдке, на которой производится первая и вторая операции. В свою очередь указанная в п. 2 операция производства- формование и поверхностная вулканизация- состоит из следующих стадий: а) быстрого движения боковых форм и тюдошвенной формы по направлению :к колодке, надетой при первой операции грубо закроенным покровом материи и каучука; б) медленного движения форм в течение короткого периода времени -ДЛЯ осуществления формования и поверхностной вулканизации в кратчайший срок, причем в этот период имеет место сохранение всех форм и колодки в нелодвижном состоянии на заранее устанавливаемый и регулируемый короткий отрезок времени, в зависимости от моделей и типа обуви, в) обратного дви.жения форм и колодки для возможности -изъятия последней с почти готовой обувью, с целью перехода к третьей из указанных выше операций, а также для возможности введения в пресс новой колодки, прошедшей первую из вышеупомянутых операций. В течение всего -времени работы пресса формы подвергаются нагреванию до надлежащей температуры, причем колодка не подвергается в прессе значительному нагреванию.
Для достижения такой работы пресса «с точным чередованием соответствующих скоростей движения, в нем должны быть устроены части, движение которых в момент пуска пресса в ход происходило бы достаточно большой скоростью, например, со скоростью привода без замедляющих передач. Действие таковых передач начинается в силу конфигурации частей, «епосредственно связанных с формами, лишь после того, как эти части с мажсимальною скоростью продвинутся на
величину, соответствующую, например., полобороту приводного вала. Если предположить, что стол пресса направлен горизонтально с закреплением колодки таким образом, что она стоит неподвижно в столе подошвой вверх, то в означенном первом периоде работы пресса боковые формы будут быстро сходиться в горизонтальной плоскости по направлению к колодке, а подошвенная форма монтированная, например, на идущем в сторону от сганины пресса, по направлению к колодке, кронштейне, будет быстро опускаться вниз. Движение всех форм должно быть согласованным. Такое движение происходит лишь до момента встречи боковых и подошвенных форм со слоями каучука и ткани, находящимися на колодке и оказывающими большое сопротивление. Во втором периоде движения, сохраняя сдвинутое состояние боковых форм, можно, обеспечив им лишь самое незначительное дальнейшее сближение и не допуская их расхождения (путем устройства, например, соответствующих упоров), достигнуть продолжения движения подошвенной формы вниз для достижения нижнего давления (по манометру). Такое маневрирование, совершающееся в прессе автоматически, связывается принудительно с сохранением для всех частей (боковых, подошвенных форм и колодки) на весьма короткий, но, как сказано выше, вполне дестаточный для осуществления способа, отрезок времени - состояния статического равновесия.
Это состояние статического равновесия (остановка движения форм) может быть урегулировано еще до начала работы пресса соответствующей установкой, например,храпового механизма или иными средствами, в зависимости от условий изготовления обуви.
Сказанное выше относительно изготовления резиновой обуви действительно, конечно, и для соответствующих стадий изготовления матерчатых туфель с резиновыми подошвами; с тем лишь, обусловливаемым существом дела изменением, что большая или меньшая часть верхней поверхности обуви образуется из соответствующего материала, не покрываемого резиной.
Предлагаемый способ дает возможность, по мнению автора, изготовлять резиновую обувь и т. п. значительно дешевле, чем раньше, так как, с одной стороны, отпадает дорого стоящая ручная сборка большого числа различных деталей, с другой стороны, применяемые наружные формы находятся в употреблении только во время самого формования, продолжающегося лишь короткое время, потребное на производство вулканизации. Так как эти формы должны быть изготовляемы для большого числа различных размеров и моделей,то возможность значительного сокращения числа этих форм для каждой модели представляется, по мнению автора, экономически выгодным, как и самый способ изготовления резиновой обуви прессованием.
Предмет патента.
1.Способ изготовления собранной предварительно на колодке резиновой и матерчатой, с резиновой подошвой, обуви - прессованием и тепловой обработкой, отличающийся тем, что наложенная вчерне на колодке обувь прессуется между колодкой и наружными нагретыми формами с одновременной поверхностной ее вулканизацией, после чего на той же колодке обувь подвергается дополнительной вулканизации вне пресса.
2.В способе по п. 1 с целью сокращения времени прессования, применение переменной скорости движения наружных прессующих форм: повышенной - в начале прессования и замедленной-
в конце его.
