УСТАНОВКА ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБ И ПРУТКОВ Советский патент 1973 года по МПК B21D3/04 

1

Изобретение относится к устройствам для правки труб и прутков.

Известна установка для правки труб и прутков, содержаолая установленные на станине механизм подачи, правильные ролики, а также попарно расположенные входные п выходные ролики.

Однако такая установка обеспечивает низкое качество нравки.

С целью устранения указанного недостатка предложенная установка снабжена размещеи 1ыми на станине параллельно правильным роликам дополнительным механизмом нодачи, а также косо расположенными правильпыми валками и попарно установлепными входными и выходными косо расположенными валка.ми, при этом правильные ролики и правильные косо расположенные валки расположены ионарно и с.моптированы на клети, совершаюш,ей колебательные движения от кривошипно-шатунного механизма.

Ириводы механизма подачи и кривошипношатунного .механизма вынолнеиы регулируе.мыми.

Pia фиг. 1 схематично изображена иредлагае.мая установка для нравки труб и прутков, общий внд; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 -- - вид но стрелке А на фиг. 2.

На неиохтвижной станине 1 во входной и выходной частях нредлагаемой установкн разме2

щепы две пары тянущих нриводных роликов2, 3 и две пары тянущих приводных косо расноложенных валков 4, 5.

Входные и выходные ролики и валки получают вращение от электродвигателей 6, 7 через редукторы 8.

Между входными и выходными роликами и валками в нанравляющих 9 расположена рабочая подвижная клеть 10, содержащая две нары ненриводных косо расположенных валков 11 Н две нары неприводных роликов 12.

Рабочая клеть 10 иредставляет собой ползун, совершающий возвратно-постунательные движения от кривощипно-шатупного механиз.ма 13.

Вращение крнвощину сообщают от электродвигателя через редуктор. Радиус кривошипа / с целью регулирования величины амплитуды качания рабочей клети можно изменять. Число качаннй рабочей клети регулируют из.менением числа оборотов кривошипного вала.

Ролики 2, 3, 12 производят предварительнуЕО, а косо расположенные валки 4, 5, 11- окончательную нравку.

Устройство работает следующим образом.

Выпрямляемая труба 14 задающими тяиуntnMn роликами 2 задается в выходные тянуHu-ie ролики 3.

При работе кривощипно-шатунного механизма 13 рабочая клеть 10 совершает челномные движения, в результате которых труба 14, перемещаемая тянущими роликами 2, 3, подвергается знакопеременному упруголластическому изгибу роликами предварительной правки 12 и предварительно, без вращения вокруг своей оси, выпрямляется. Число качаний рабочей клети не зависит от скорости перемещения выпрямляемого изделия и может быть как угодно большим. Тянущие и рабочие ролики образуют закрытые калибры. После выхода трубы из выходных тянущих роликов 3 предварительную правку заканчивают и предварительно выправленную трубу подают к задающим валкам 4 окончательной правки, а следующую трубу подают к задающим роликам предварительной правки. Труба 14 косо расположенными валками 4 вращается и задается в валки 5. В результате челночных движений рабочей клети 10 вращающаяся труба 14 за счет .воздействия двух пар правильных валков 11 подвергается знакопеременному упругопластическому изгибу по схеме чистого изгиба и окончательно выпрямляется с больщой точностью. При окончательной правке на предлагаемом устройстве число изгибов не зависит от скорости перемещения выпрямляемой трубы и числа правильных валков и может быть как угодно большим. Па предлагаемом устройстве правка осуществляется по схеме нагрузки балки, деформируемой чистым изгибом. В результате на достаточно длинном участке между парами правильных роликов или правильных валков заготовка обрабатывается упругопластическим изгибом максимальной постоянной величины и подвергается значительной пластификации, что.обеспечивает высокое качество правки. Величина прогиба не ограничивается шагом роликовых или валковых пар, так как при любых величинах шага и прогиба правильные калибры могут выставляться .в положении, при котором они располагаются на одной оси с тянущими калибрами, за счет .чего изделие беспрепятственно задается из калибра в калибр. Если заготовка недостаточно жесткая или определяющая прогиб ам-плитуда качания рабочей клети весьма велика, задачу заготовки в .выходные ролики или валки производят при неподвижной рабочей клети. Изделия правят пощтучно при ручной или механизированной задаче. На предлагаемом устройстве механизмом предварительной правки можно устранять кривизну как круглых, так и некруглых (профильных труб). Предмет изобретения 1.Установка для правки труб и прутков, содержащая установленные на станине механизм подачи, правильные ролики, а также попарно расположенные входные и выходные ролики, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества правки, она снабжена размещенными на станине параллельно правильным роликам дополнительным механизмом иодачи, а также косо расположенными правильными валками и попарно установленными входными и выходными косо расположенными валками, при этом правильные ролики и правильные косо расположенные валки расположены попарно и смонтированы на клети, совершающей колебательные движения от кривошипно-шатунного механизма. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что приводы механизма подачи и кривошипно-шатунного механизма выполнены регулируемыми.

33

|Cz3fl

-

10

Г

9-J,

ft

V// j //y/j///jj

i-teO

:i-r:i-zi

)|

S / -Ьii

М