Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть иснользовапо как наполнитель порошковых проволок для сварки в вертикальном и горизонтальном положениях в различных областях техники.
Известна шихта порошковой проволоки, содержащая следующие компоненты в %: Плавиковый шпат46-49
Карбонаты9-11
Ферромарганец3-4
Железный порошок25-32
Алюминиевый порошок 5,5-9 Двуокись циркония0,5-2,0
Однако применение порошковой проволоки с известным составом шихты нри сварке на малых режимах, обеспечивающих удержание сварочной ванны на вертикальной плоскости и сварку тонких листов, формирование швов затруднительно из-за образования подрезов н малой устойчивости горение дуги. При этом диапазон рабочих напряжений для проволоки находится в пределах 1 в, в результате чего не удается обеспечить сплошность наплавляемого металла.
Для повышения ударной вязкости металла щва, обеспечения сплошности металла щва и сварки в вертикальном положении в предлагаемый состав шихты введены нятиокись ванадия в количестве 0,2-0,5%, силикокальций в количестве 0,3-0,8%, калиево-натриевая
глыба в количестве 1-1,7%, а остальные компоненты шихты взяты в следующем соотношении, %:
Карбонаты14-25
Плавиковый щпат25-65
Ферромарганец3-4
Железный порошок14,5-36
Алюминиевый порошок1-6
Двуокись циркония0,5-2
Пятиокись ванадия, являясь одним из наиболее эффективных поверхностно-активных веществ, снижает температуру плавления щихты, обеспечивает мелкокапатьный перенос, уменьщает время образования капли и вызывает явление критического окисления, которое усиливается наличием калиево-натриевой глыбы.
Пятнокись ванадия способствует также концентрации кислорода у капли электродного материала, создавая защиту от азота.
Силикокальций, являясь сильным комплеьсным раскислителем, обеспечивает связывание избыточного кислорода н повышает устойчивость горения дуги. iB результате предотвращается образование нодрезов, расширяется диапазон рабочих напряжений на режимах, обеспечивающих сварку более тонкого металла и формирование вертикального шва, а также увеличивается ударная вязкость металла.
3
Предмет изобретения
Шихта порошковой прово поки, содержащая плавиковый ишат, карбонаты, ферромарганец, железный порошок, алюминаев.ый ппр.о-... шок, двуокись циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости металла шва, обеспечения сплошности металла шва и сварки в вертикальном положении, в состав шихты введены пятиокись ванадия в
количестве 0,2-0,5%, силикокальций в количестве 0,3-0,8%, калиево-натриевая глыба в количестве 1-1,7%, а остальные компоненты шихты взяты в следующем соотношении, %:
Карбонаты 14-25
Плавиковый шнат25-65
Ферромарганец3-4
Железный порошок14,5-36
Алюминиевый порошок 1-6 Двуокись циркония0,5-2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1973 |
|
SU408738A1 |
Шихта порошковой проволоки | 1975 |
|
SU536032A1 |
Шихта порошковой проволоки | 1974 |
|
SU512888A1 |
Шихта порошковой проволоки | 1974 |
|
SU562398A1 |
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1970 |
|
SU281696A1 |
Шихта порошковой проволоки | 1977 |
|
SU733931A1 |
Состав порошковой проволоки для механизированной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей открытой дугой | 1982 |
|
SU1054001A1 |
Состав порошковой проволоки | 1980 |
|
SU833412A1 |
Шихта порошковой проволоки | 1986 |
|
SU1368140A1 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ Х90 | 2008 |
|
RU2387527C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация