ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Советский патент 1973 года по МПК B23K35/368 

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано как нанолнитель порошковых проволок для сварки плавлением в вертикальном и горизонтальном положениях.

Известна порошковой проволоки, сОхТ,ержа1цая следующие компоненты в %:

Карбонаты

46-49 Илавиковый шпат Ферромарганец Алюминий 25-32 Железный порошок Двуокись циркония Сили.монит Однако при сварке на малых режимах.

обеспечнваютцих удержание сварочной ванны в вертикальной нлоскости, устойчивое горение дуги затруднительно, а диапазон рабочих напряжений для проволоки лежит в пределах 1 в. В результате этого при сварке на указанных режимах не обеснечивается сплошность наплавленного металла и наблюдается неудовлетворительная ударная вязкость.

Для повышения ударной вязкости наплавлеиного металла и обеспечения его сплошности в предлагаемый состав шихты введены рутил в количестве 8-12%, гематит в количестве 4-6%, силикокальций в количестве 0,2-0,3% и калнево-натриевая глыба в

количестве 1-1,3%, а осталь11ые компоненты шихты взяты в следующем соотношении, %; Карбонаты10-23

Плавиковый шпат30-50

Ферромарганец2-3

Алюминий, 1-6

Железный порошок20-22

Двуокись циркония0,5-2

Силимопит1-3

9-11

Введение рутила и гематита обеспечивает 3-4 снижение в наплавлепном металле углерода п 5,5-9 кремния, марганца и титана, а калиево-патриевая глыба и силикокальций повышают устой0,5-2 чивость горения дуги.

Снижение содержания углерода в наплаз1-3ленном металле позволяет увеличить растворимость азота в нем и тем самым снизить вероятность образования пор при остывании ванны и расширить диапазон рабочих напряжеНИИ. Кроме того, при этом уменьшается склонность аустенитного зерна к росту п совместно с уменьп1ением содержания непрореагировавгних дегазаторов повышается ударная вязкость металла, наплавляемого однослойной сваркой нри толщине основного металла до 20 мм.

Предмет изобретения

Шихта порошковой проволоки, содерж;- щая карбонаты, плавиковый шпат, ферромар3ганец, алюминий, железный порошок, двуокись циркония, силимонит, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости наплавленного металла и обеспечения его сплошности, в состав шихты введены рутил в ко«1ичестве 8-12%, гематит в количестве 4-6%, силикокальций в количестве 0,2-0,3% и калиево-натриевая глыба в количестве 1 -1,3%, а Ч остальные компоненты шнхты взяты в следующем соотношении, %: Карбонаты10-23 Плавиковый шпат30-50 Ферромарганец2-3 Алюминий1-6 Железный порошок20- 22 Двуокись циркония0,5-2 Силимонит1 -3