Шихта порошковой проволоки Советский патент 1976 года по МПК B23K35/368 

(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение отиооитюя к материала М для элвктродуговой сварки и может быть использовано ка« наполнитель порошковых проволак.

Известна поропиковая проволока кислого типа 1, которая позволяет ,произ1водить аварку во всех прост|равствен1ных положен.иях. Однако на малых режимах 80-120 А получить качественный шов невозможно -из-за низкой стабильности горения аупи.

Известна порошковая проволока с шихтой OOHOBiHoro типа 2, содержаш,ая 1следуюш,ие компоненты, вес. %:

Карбонаты14-25

Плавиковый штат25-65

Ферромарганец3-4

Железный порошок14,5-36

Двуокись Циркония0,5-2

Пятиокись ваиадия0,2-0,5 Алюминиевый порошок 1-6

Однако 1пр,и свар-ке на пониженных режимах, необходимых, напр-нмер, для качественного формироваРШя корневого слоя трубного стального стыка, когда целесообразно применять повышенный вылет электфода, легкость возбужделия, стабильность горения дуги нарушается. Кроме того, при сварке на малых

режимах ухудшается отделимость шлаковой корки.

С целью повышения стабильности горения дуги при сварке на увеличенном вылете электрода и улучшения отделимости шлаковой корки шихта допоЛНительно содержит один из окислов редкоземельных Металло1в при следующем соотношении компонентой шихты, вес. %:

Один из окислов редко5-10земельных металлов 10-23 Карбо1наты Ферромарганец

2-3 Алю:м1и:ниевый порошо/к

1-6 12-15 Железный порошок Двуокись циркония

5-10 0,5-2 Пятиакись ванадия Плавиковый

Остальное

В качестве ок1исла редкоземельного металла введена, например, окись ланта:на, имеющая высокую термодинамическую энергию образования. Окись лаитана снижает потенциал ионизации в дуговом промежутке, в связи с чем обеопечивает легкость зажигания и стабильность горения дуги на увеличенном вылете электрода, предоиврашая его обгорание.

При1сутстзие оишси лантана в шлаке снижает

окжленность поверхности шва, предотвращает образование шпинелей, в овязй с чем улучшается отделимость шлаковой корки.

Введение в состав шихты в указанных пределах других , :на1пример окиси церия, окиси празеодима, омиси неодима и других, оказывает аналогичный эффект. I

В соответствии с формулой изобретения изготовлены и испытаны три варианта шихты (см. таблицу).

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки, содержащая плавиковый шпат, карбонаты, ферромарганец, алюминиевый -порошок, железный порошок, двуокись циркония и пятиокнсь ванадия, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности горения дуги при сварке на увеличенном вылете электрода и улучшения отделимости шлаковой корки, шихта дополнительно содержит ОДБН из окислов редкоземельных металлов -при следующем соотношении компонентов шихты, вес. %:

Один из окислов редкоземельных металлов5-10

Добавле/ние в шихту окислов редкоземельных металлов группы лаитанидов не изменяет сушествуюш:ей технологии лр«готовлвния шихты и обеспечивает легкость заж.игания и

стабильность горения дуги при оварке на малых режимах с увеличенным вылетом электрода, .позволяет улучшить отделимость шлаковой корки с корневого и последуюших слоев шва. Хорошая отделимость шлаковой корки

повышает производительность сварщика на 12-18%, улучшает механ-ическне свойства наплавленного металла за счет умоньшения в шзе IieLмeтaлличecкиx включений.

йЙ

Карбоиаты Ферромарганец Алюминиевый порош Же-чезный порошок Двуокись циркония Пятиокись ванадия Плавиковый шпат

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Авторское свидетельство СССР № 408740, М. Кл.2 -В 23 К 35/36 от 21.08.72 г. (прототип).