1
Изобретение может найти применение в химической и электротехнической иромышленности в качестве конструкционного термостойкого материала.
Известен керамический материал на основе фарфора.
Цель изобретения - повышение механической прочности и термостойкости материала. Это достигается тем, что предлагаемый материал содержит следуюодие компоненты, вес. %:
Фарфор85-95
Игольчатые кристаллы
двуокиси титана5-15
Пример. Сначала приготавливают фарфоровый шликер, содержащий следующие компоненты, %:
Полевой шнат27
Кварц22
Каолин24
Часов-ярская глина27
Затем фарфоровый шликер смешивают с игольчатыми кристаллами двуокиси титана в необходимом соотношении в пропеллерной мешалке и обезвоживают в гипсовых формах. После сушки при 100°С образцы обжигают в горне при 1350°С.
Полученные образцы имеют следующие фиико-механические свойства:
Открытая пористость, %0,22 - 0,31
Прочность при изгибе, ,7.10 - 6,8-10
Прочность при сжатии, ,7 10 - 37,0 10
Остаточная прочность при изгибе после термоудара 400-20°С (вода),н/ж24,07-10 -4,8-10
Предмет изобретения
Керамический материал на основе фарфора, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, он содержит следующие компоненты, вес. %:
85-95
5-15.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU408931A1 |
Фарфоровая масса | 1984 |
|
SU1189849A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
Способ изготовления фарфоровых изделий с применением отработанного катализатора крекинга | 2023 |
|
RU2802361C1 |
Эмалевое покрытие для стали | 1981 |
|
SU1060582A1 |
Фарфоровая масса | 1985 |
|
SU1291579A1 |
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | 1988 |
|
SU1606497A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ | 1992 |
|
RU2085536C1 |
СОСТАВ ЛИТЕЙНОГО ШЛИКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2176227C2 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103237C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация