Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано при производстве фарфоровых изделий, белого и цветного фаянса и электрофарфора, керамики и специальных производственных материалов.

Целью изобретения является сокращение времени набора черепка, повышение термостойкости и белизны, удешевление продукции.

В керамической массе используется бой фарфорового производства после первого обжига при 850-900 с.

Отход производства после первого обжига представляет собой материал со свойствами природного полевого шпата, где содержится SiO 60-65%,

, 20-25%, , , TiOj и др. элементы остальное, и может быть использован в качестве отощитепя массы взамен полевошпатных материалов и кварцевого песка.

В качестве пластифицирующих (глинистых) компонентов применяются огнеупорная глина и бентонит. Введение бентонита способствует повышению белизны фарфора за счет уменьшения содержания красящих оксидов (TiC отсутствует, ё.1,75%) . Бентонит имеет высокую связующую способность и пластичность.

Приготовление массы осуществляют по следующей технологии.

Oi

о

С5 )4: со «

Литейная фарфоровая масса (шликер готовится помолсня непластичного материала - фарфорового боя после первого обжига в шаровой мельнице в . присутствии воды и с., последующим добавлением предварительно разжиженного в пропеллерных мешалках плас- . тичного материала - глины и бентонита. Помол осуществляется До остатка на сите OU6 - 1-2% с остаточной влажностью 31-32%. Отливку изделий производят в гипсовых формах. Полуфабрикат изделий после отливки поступает непосредственно на сушку с остаточной влажностью 12% в горизон- тальные ячеичные конвейерные суьил- ки при температуре до 120 С.

Высушенный полуфабрикат обжигают на утиль в камерньк электрических печах при вЗО-ЭОО С с общей продолжительностью обжига 8 ч, а затем глзуруют и при температуре политого

обжиТа, составляющей 1380-1400 С с. выдержкой при максимальной теьшера- туре 6 ч в камер)ных челночных печах, подвергают второму обжигу.

В табл.1 сведены составы для керамической массы, в табл.2 - свойства испытуемых составов, а также прототипа.

Таблица 1

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления фарфоровых изделий. С целью сокращения времени набора черепка, повышения термостойкости и белизны, удешевления продукции керамическая масса содержит компоненты, мас.%: глина огнеупорная 10-15

бентонит 3-7 и утильный фарфаровый бой 80-85. Физико-механические показатели изделий следующие: предел прочности при ударном изгибе образцов сухих 2,85-3,12 МПа

обожженных 120-130 МПа

белизна неглазурованного фарфора 65-68,2%

общая усадка 4,9-5,25

водопоглощение 0,1-0,2%

время оформления изделий 0,3-0,5 ч, термостойкость 185-260°С

просвечиваемость в слое толщиной не более 2,5 мм норма. 2 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая

Таблица 2

огнеупорную глину, бентонит и утильный фарфоровый бой, отличают щ (k я с я тем, что, с целью сокраще - времени набора черепка, повьш1еш1Я

516064974

термостойкости и белизны, удешевпе-. Бентонит 3-7

ния продук1ши, она содержит указан-- Утильный

ные компоненты в следующем соотноше-фарфоровый

НИИ, мас,%:Q 80-85

Огнеупорная5

глина10-15