Существующий в настоящее время способ спекания заключается в том, что сперва на аггломерационную ленту загружают из бункера слой шихты высотой H, затем этот слой зажигают сверху, одновременно с чем производится просасывание воздуха. Процесс подходит к концу, когда наступает спекание всего слоя Н.
По предлагаемому способу при спекании руды на аггломерационной ленте материал (смесь руды и топлива) нагружают в два слоя из двух отдельных бункеров, установленных один за другим и каждый слой зажигают отдельными горелками.
На чертеже фиг. 1 изображает схему существующего способа спекания на аггломерационных лентах и фиг. 2 - схему предлагаемого способа.
Способ спекания на аггломерационных лентах состоит в том, что для двухслойного спекания аггломерата сперва загружают из бункера 1 слой (h1) материала (смесь руды с топливом), равный 0,5 Н, затем сверху производят отдельной горелкой 2 зажигание, одновременно с чем производится просасывание воздуха; через определенное время (1,5-2 минуты) материал, загружают из другого бункера 3 и зажигают следующей горелкой 4 второй слой h2, причем h1+h2=H. Так как спекание будет происходить в двух зонах, то общая скорость спекания будет больше, чем при существующем способе и, следовательно, становится возможным дать большую скорость движения аггломерационной ленте. Ориентировочно производительность аггломерационной машины при предлагаемом способе спекания может быть повышена на 40-50%.
Аггломерат представляет собой высокопористый продукт (пористость от 30-50%), сквозь который просасывание воздуха происходит успешно. Просасывание воздуха через шихту происходит менее успешно и практически высота слоя бывает не более 250-300 мм. Наиболее тяжелые условия просасывания воздуха по существующему способу будут вначале. По мере спекания просасывание воздуха будет облегчаться. При загрузке по предлагаемому способу половинного слоя просасывание будет значительно легче, а скорость спекания будет выше (больше). При загрузке второго слоя просасывание будет более затруднительным но не хуже, чем вначале по существующему способу, так как есть в наличии слой пористого аггломерата. Процесс просасывания воздуха будет происходить безостановочно, вследствие чего затухания не произойдет. Кроме того известно, что в промышленных установках сквозь шихту просасывается в 5-6 раз больше воздуха, чем его необходимо для спекания. При предлагаемом способе, возможно, будет иметь место процесс окисления аггломерата нижнего полуслоя, нагретым в верхнем полуслое воздухом, что является положительным фактором, так как окисленный аггломерат легче восстанавливается в доменном процессе. Понижение излучения тепла из нижнего полуслоя приводит к более высокому коэфициенту теплоиспользования процесса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного спекания руд | 1931 |
|
SU36427A1 |
Шахтная печь для агломерации | 1934 |
|
SU41538A1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ АГГЛОМЕРАЦИИ РУДЫ | 1934 |
|
SU41002A1 |
Круглая агломерационная машина для спекания руды по способу Дуайд-Ллойда | 1934 |
|
SU41000A1 |
Способ агломерации | 1978 |
|
SU846589A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137851C1 |
Способ спекания рудных материалов | 1978 |
|
SU1036773A1 |
Способ зажигания агломерационной шихты | 1980 |
|
SU908872A1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ШИХТЫ | 1966 |
|
SU216500A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2287496C1 |
Способ спекания на аггломерационных лентах с послойной загрузкой материала на ленту из установленных один за другим в ступенчатом порядке по направлению движения ленты бункеров, отличающийся тем, что зажигание материала производится в каждом слое отдельно при помощи установленной за каждым бункером горелки.
Авторы
Даты
1935-01-31—Публикация
1934-04-11—Подача