1
Изобретение касается обработки металлов давлением.
Известная оснастка для гидростатического прессования содержит расширительный мехаииз-м, имеющий мультипликатор и питатель, соединенный с рабочей камерой через отверстия в контейнере. Этот расширительный механизм обеспечивает сброс давления рабочей жидкости в конце рабочего хода пуансона, что Позволяет производить прессование без прессостатка и выстреливания заготовки. При .сбросе давления часть рабочей жидкости из контейнера через его отверстия по трубопроводам поступает в мультипликатор, что связано со значительными -(порядка тысяч атмосфер) потерями давления на местные сопротивления и по длине трубопровода. Кроме того, в момент начала сброса давлення в контейнере давление в мультипликаторе изменяется скачком на величину указанных потерь. Расширительный механизм громоздкий.
Описываемая оснастка обеспечивает плавность изменения давления и уменьшение потерь рабочего давления за счет того, что средства сброса давления рабочей жидкости в конце рабочего хода пуансона выполнены в виде управляемых пуансоном клапанов, установленных в отверстия контейнера, а питатель представляет собой прикрепленную к контейнеру емкость.
На чертеже изображена описываемая оснастка, где слева представлено положение элементов конструкции перед иачалом прессования, а справа - в конце.
Прессование осуществляют в контейнере J с рабочей камерой, заполненной рабочей жидкостью, при помощи пуаисона 2 выдавливанием через матрицу 3 с заходным конусом,
.опирающуюся на неподвижную поперечину 4 пресса. В стенке контейнера имеются отверстия а, соединяющие рабочую камеру с питателем 5, представляющим собой прикрепленную к контейнеру емкость, предназначенную
для сброса рабочей жидкости в конце гидропрессования и заполнения рабочей камеры жидкостью. Входы в отверстия из рабочей камеры закрыты клананами 6, иоджатымн пружинами 7. Кольцо 8 соединено с кронштейиа.ми 9, воздействуюи1,ими па кланаиы. На дне рабочей камеры размещена смегщая втулка 10, регулирующая момент открытия клапанов. Заготовка // имеет заостреиный заходный участок.
Заготовку заостренным концом устанавливают в заходный конус матрицы. При перемешеиии пуансона рабочая жидкость сжимается и передает давление на заготовку. Когда давление достигает необходимой величины.
заготовка начинает выдавливаться в отверстие матрицы. В определенный момент движения пуансон воздействует на сменную втулку и кольцо с кронштейнами и смещает тем самым клапаны вниз. При этом отверстия открываются. Через них происходит слив рабочей жидкости из рабочей камеры в нитатель, в результате чего давление в контейнере падает а заготовка останавливается. Момент открытия клапанов устанавливается путем подбора соответствующей высоты сменной втулки. После остановки заготовки в матрице в заходный конус последней размещают следующую заготовку, а при прессовании последующей заготовки происходит окончательное выдавливание предыдущей заготовки.
Предмет изобретения
Оснастка для гидростатического прессования заготовки в рабочей камере контейнера, содержащая средства сброса давления рабочей жидкости в конце рабочего хода пуансона и соединенный с рабочей камерой через отверстия в контейнере нитатель, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения потерь рабочего давления, обеспечения плавности его изменения и упрощения конструкции, средства сброса давления рабочей жидкости выполнены в виде управляемых пуансоном клаланов, установленных в отверстия контейнера, а
питатель представляет собой прикрепленную к контейнеру ем кость.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯИЗДЕЛИИ | 1972 |
|
SU347111A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО БЕСКОМПРЕССОРНОГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU202855A1 |
Устройство для гидростатического прессования и высадки с противодавлением | 1977 |
|
SU733832A1 |
Матрица, устанавливаемая в контейнер для гидростатического прессования | 1974 |
|
SU526427A1 |
Инструмент для гидростатического прессования изделий | 1973 |
|
SU443697A1 |
СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ | 1973 |
|
SU361829A1 |
Устройство для выдавливания длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1810155A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ:---:^,Р: !ЧУЙ | 1972 |
|
SU425690A1 |
Устройство для непрерывного гидростатического прессования изделий | 1971 |
|
SU380060A1 |
Устройство для гидропрессования | 1983 |
|
SU1117124A1 |
-4
Авторы
Даты
1974-01-25—Публикация
1970-10-26—Подача