Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к производству металлокерамических изделий с переменной пористостью.
Известен способ изготовления металлокерамических изделий, включающий прессование пористых заготовок, их загрузку в контейнер и последующее спекание.
Цель изобретения - повысить качество многослойных изделий и обеспечить возмол ность регулирования пористости по сечению изделия.
Это достигается тем, что на пористую заготовку помещают слой мелкодисперсного порошка, после чего через нее пропускают поток газа.
Предлагаемый способ можно осуществить, например, следующим образом.
Из порошка карбида циркония предварительно прессуют пористую заготовку - втулку. Пористость заготовки 70%, а диаметр пор 10-:20 мкм. Втулку помещают в герметичный контейнер. Внутрь втулки загружают порошок карбида циркония с величиной зерна 0,5-1 мкм. Через мелкозернистый порошок и пористую втулку при помощи вакуумного насоса пропускают поток воздуха. При этом мелкозернистый порошок под действием потока воздуха заполняет поры втулки. Заполнение проводят 10 . Затем совместно спекают втулку и порошковый слой при 2500°С в течение 1 час.
Полученное изделие характеризуется высоким качеством сцепления нанесенного слоя с материалом втулки. При общей толщине втулки 2,2 мм на расстоянии 1 мм от внутренней поверхности пористость изменяется от 20% до исходной.
Глубину заполнения пористой заготовки мелкодисперсным порошком регулируют, изменяя продолжительность процесса и создавая перепад давления воздуха, проходящего через слой порошка и пористую заготовку.
Изобретение быть использовано также при изготовлении фильтров, в керамической и атомной промышленности, в приборостроении.
Предмет изобретения
Способ изготовления :металлокерамических изделий, включающий прессование пористых заготовок, их загрузку в контейнер и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества многослойных изделий и обеспечения переменной пористости по их сечению, на пористую заготовку в контейиере помещают слой мелкодисперсного порошка, после чего через нее пропускают поток газа.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ ПРЕСС-ЗАГОТОВОК С ДИСПЕРГИРОВАННЫМИ ЗЁРНАМИ В ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ, МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКИХ И ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ | 2020 |
|
RU2746657C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 2023 |
|
RU2816230C1 |
| Способ пропитки пористых изделий | 1989 |
|
SU1713741A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2048974C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ РЕБРИСТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 1994 |
|
RU2091872C1 |
| Гетеромодульный керамический композиционный материал и способ его получения | 2019 |
|
RU2725329C1 |
| Способ изготовления спеченных пористых изделий | 1978 |
|
SU716709A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2005 |
|
RU2320740C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2004 |
|
RU2284247C2 |
| Способ получения металлокерамического композиционного материала методом селективного лазерного сплавления | 2022 |
|
RU2801975C1 |
