Способ выделения каучуков Советский патент 1976 года по МПК C08C1/15 

1

Изобретение относится к способу выделения каучуков из латексов эмульсионной полимеризации и может быть применено при производстве дивинилнитрильных и некоторых видов дивинилстирольных каучуков.

Известен способ выделения каучуков из синтетических латексов, стабилизированных эмульгаторами, содержащими сульфогруппы, их смесями между собой или с мылами карбоновых кислот, путем коагуляции латексов с помощью минеральных солей, кислот или их смесей.

Однако выделение каучука этим способом требует большого расхода коагулянтов. Например, для выделения каучука СКН-18С, полученного с применением алкилсульфонатов со средней длиной цепи

16

требуется до 10 т хлористого натрия на 1 т каучука, причем образуется весьма мелкая крошка, не формирующаяся в ленту. Проведение коагуляции хлористым кальцием или сульфатом алюминия приводит к загряаненшо каучука малорастворимыми алкилсульфонатами кальция и алюминия, что ухудшает свойства выделяемого каучука.

Цель изобретения разработка способа коагуляции,- позволяющего выделять каучу- ки из латексов, стабилизированных алкилсульфонатами, а также их смесями с другими анионоактивными эмульгаторами, при значительно меньшем расходе коагулянтов и с меньшим содержанием примесей.

Это достигается путем добавления в латекс, стабилизорованный алкилсульфонатами,

перед коагуляцией полимерных электролитов щелочных иди аммониевых солей сополимеров непредельных карбоновых кислот и этиленненасыщенных соед1шений, например, сополимеров малешшвого ангидр1ада и бу-

тилметакрилата в количестве от 0,О05 до 1,О кг на тонну каучука. Для рыхлой структуры коагулюма, облегчающей последующую промывку, латекс после добавления соли и кислоты выдерживают без

перемешивания при 5О-75 С в течение 1-10 мин.

При этом резко улучщается выделение каучука и снижается расход хлористого натрия до 700-9ОО кг на тонну каучука. Кроме того, в присутствии указанных добавок возможна коагулшшя хлористым натрием латексов, которые з обычных условиях вооб ще не коагулируют под действием хлористого натрия, например латекса каучука СКМС -ЮС, для коагуляции которого требуется хлористый кальций и добавка 0,5 - 1% мы ла канифоли. Пример 1. Латекс СКН-18С име ет следующий состав, вес. ч, (на абсолютные мономеры): Дивинил83 Нитрил акриловой кислоты1 7 Алкилсульфонаты натрия2,5 Лейканол0,3 Пирофосфат натрия0,3 Сернокислый натрий 1,2 0 Персульфат калия Триэтаноламин Вода Дипроксид О,4(прн О,2О и 45%-ной конверсии) Гидрохинон 0,2 Неозон Д., % (на каучук)2,5 Полимеризацию нроводят при 30 С в течение 13 час. Конверсия мономеров 65%. При выделении каучука из латекса применяют общепринятую методику коагуляции. Влияние добавки полимерного электролита показано в табл. 1. В латекс введена добавка - натровая соль сополимера бутил- метакрилата с малеиновым ангидридом при мольном соотношении 60;40. Таблица 1

Пример 2 .Латекс СКМС-100 имеет следующий состав, вес. ч. (на абсолютный мономер):

90 10

ивинил -Метилстирол лкилсульфонаты

2,7

натрия

Натриевое мыло синтетических жирных

0,7

кислот

0,3 Лейканол

О,3

Натриевая щелочь

1,4 Натрий сернокислый

0,45 Персульфат калия

100 Вода

Дипроксид0,2 (3 равные части

при 15,30

и 4 5V ной конверсии) Д иметилдити окарб о мат

натрия, % (на каучук)0,2

Неозон Д, %

(на каучук)2,5

Полимеризацию проводят при 50 С в течение 22 час. Конверсия мономеров 58%. Условия выделения каучука из латекса представлены в табл. 2. В латекс введена добавка - натровая соль сополимера бутилметакрилата с малеиновым ангидридом гфи мольном соотношении 60:40.

Примечание. После прибавления раствора хлористого натрия

и серной кислоты коагуляцио ш то массу выдерживают без иеремешивания в течение 4 М1ш.

По предлагаемому способу выделения каучука удешевляется технологический процесс, уменьшается загрязнение сточных вод и получаются значительно более чистые каучуки.

Формула изобретения

Способ выделения каучуков из синтетических латексов, стабилизированных эмульгаторами, содержашими сульфогруппы, их смесями, между собой или с мылами карбо- новых кислот, путем коагуляции латексов с помощью мршеральных солей, кислот или их смесей, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электролитов-коагулянтов и уменьщения содержания

Таблица 2

примесей в выделенном каучуке, в латекс перед коагуляцией добавляют щелочные или альхюнневые соли сополимеров непредельных карбоновых кислот и этиленненасыщенных соединений, например, сополимеров алкилакрилатов или алкилметакрилатов с малеиковьт:а сииидридом:, акриловой или метакриловой кисги то -; в количестве 0,005 1,0 кг па тонну содержащегося Е латексе каучука.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем. что, с целью форьагрования рыхлой структзфы коагу.тюма, облегчающей последующую промывку каучука, латекс после введения электролитов выдерживают бео перемешивания при 50--7о°С в течение 1-10 мин.