Способ выделения синтетических каучуковиз лАТЕКСОВ Советский патент 1981 года по МПК C08C1/14 

200-300 кг на 1

т выделяемого каумука.

Пример 1, Коагулирующую добавку , например мицёллярный раствор бутилметакрилата с малеиновым ангидpmoMf получают следующим образом. 0,2 г ПАВ (алкилсульфоната натрия, калиевого мьша канифоли, полиэтиленгликоля, синтанола ДС-10, поливинилового спирта) и 0,2 г едкого натра растворяют в 100 мл воды. В полученный раствор вводят 1,0 г сополимера бутнлметакрилата с малеиновым ангидридом. Сополимер растворяют при 100 С.Для сравнения растворяют 1,0 г того же сополимера и О,2 г едкого натра в 100 мл воды (без добавления ПАВ).

В табл. 1 показано время, в течение которого сополимер бутилметакрилата с малеиновым ангидридом растворяется в различных ПАВи без них.

Т а б л и ц а

Таблица

Алкилсульфонат 60 Растворимость 100% 30 натрия Калиевое №:1ло канифоли65 Полиэтиленгликоль.57 Поливиниловый спирт,3 Синтанол ДС-10 50 Сополимер (без 180 РаствориПАВ) мость 10% Пример 2. В латекс марки СКН-26С, содержащий 15% каучука, вводят рассчитанное количество коагулирующей добавки, представ л якиде{ собой -мицеллярный раствор сополимера малеинового ангидрида и бутилметакри лата в щелочном растворю алкилсульфоната натрия. Латекс нагревают до .после чего в него приливают 3,2 мл раствора хлористого натрия. Отмечают время от момента прибавления раствора хлористого натрия до образования крошки каучука. Расход хлористого натрия (в пересчете на 1 т выделяемого Каучука) составляет 250 кг. В табл. 2 и 3 показано время коагуляции латекса в присутствии различных количеств сополимера в зависимости от содержания в нем карбоксильных iгрупп и различных ПАВ. Ал на Ка из нов рат лат 20 рую вор алк ств .Указываются абсолютные количествведенного сополимера в пересчете на .1 т вьщеляемого каучука. Таблица 3 илсульфонат рия 1,0 -15 (0,1 вес.%; иевое мыло Пример, 3. Вьвделение каучука латекса проводят в условиях устаки опытного производства. В аппадля коагуляции загружают 25 л екса марки СКН-18С, содержащего вес.% каучука, и вводят коагулищую добавку - 500 мл 1%-ного.раста сополимера в щелочном растворе илсульфоната натрия, что соответует 0,1 вес.% на каучук. Латекс, заправленный коагулирующей добавкой, нагревают до 50с, затем при перемешивании приливают 5,0. л 24%-ного раствора хлористого натрия. Образова шуюся крошку каучука отделяют и триж ды промывают умягченной водой, расхо коагулирующей добавки на 1 т выделяемого каучука составляет 1,0 кг, а хлористого -натрия .- 300 кг. В табл. 4 приведены химический состав и основные физико-механически показатели каучука СКН-18С, полученного с применением коагулирующей добавки, в сравнении с серийным каучуком СКН-18, полученным на эмульгаторе некале. Таблица4 Каучук Наименование показаКаучукСКН-18СМ СКН-18 телей и серий выделенный (не ный с калевый примениемкоагулирующейдобавкиСодержание в каучуке, %: золы0,07 0,4 алкилсульфоната

натрия

хлористого натрия

неозона Д

Жесткость каучука по Дефо, ГС

Оптимум вулканизации, мин

Модуль при 300%-ном растяжении, кгс/см

Предел прочности пр разрыве, кгс/см

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Набухание вулканиза в смеси изооктан-тоола за 24 ч, %

Коэффициент морозостойкости при -25с

Растворимость кат учука в метилэтилкетоне, %:

0,0

0,00

Не коагулирует

40

45

Из табл. 5 видно, что в случае применения неочищенного хлористого натрия расход коагулирующей добавки снижается до 0,01 вес.% на каучук. Пример, 5. К 25 мл латекса СКН-26С (полученного с использованием эмульгатора - алкилсульфоната натрия) , содержащего 15 вес.% каучука,

вводят коагулирующую добавку - 0,38 мл 1%-ного мицеллярного раствора сополимера малеинового ангидрида и метилметакрилата с содержанием карбоксильных групп в сополимере 6,5%, что соответствует 0,1 веС.% на каучук. Растворы сополимеров получают как и в примере 1, с использованием ПАВ алкилсульфоната натрия. Латекс, заправленньй коагулирующей добавкой,

нагревают до , затем при перемеИз табл. 4 видно, что содержание золы и хлористого натрия в каучуке, полученном с применением коагулирующей добавки, в 4-5 раз ниже, чем в серийном. Пример 4. В 25 мл латекса марки СКН-26С, полученного на эмульгаторе (алкилсульфонате натрия), содержащем 14,4% каучука, вводят рассчитанное количество коагулирующей добавки (содержащей 6,6% карбоксильных групп), представляющей собой мицеллярный раствор сополимера малеинового ангидрида и бутилметакрилата в щелочном растворе алкилсульфоната натрия. Латекс Нагревают до , после чего в него приливают 3,4 мл 24%-ного раствора хлористого натрия. Отмечают время от момента прибавления раствора хлористого натрия до образования крошки каучука. Расход хлористого иатрия (в пересчете на 1 т вьвделяемого каучука) составляет 300 кг. В табл. 5 показано время коагуляции латекса в зависимости от количества добавленного сополимера - коагулирующей добавки. . Таблица5

шивании приливают 3,21мл раствора хлористого натрия, что составляет 250 кг/т каучука. Отмечают от момента прибавления раствора хлористого натрия до образования крошки каучука, т.е. время коагуляци латекса. В данном случае оно составляет 130 с.

Пример 6. Коагуляции) латекса СКН-26С проводят по примеру 4 с тем лишь отличием, что в качестве коагулирующей добавки вводят 0,38 мл 1%-но17О мицеллярнрго раствора сополимера малеинового ангидрида и гексилметакрилата с содержанием карбоксильных групп 8,0%, что соответствует 0,1 вес.% на каучук. Время коагуляции составляет 195 с.

Пример,. Коагуляцию латекса СКН-26С проводят по примеру 4 с тем лишь отличием/ что в качестве коагулирующей добавки вводят.О,38 мл 1%--ного мицеллярнЬго раствора сополимера метакриловой кислоты и бутилметакрилата с содержанием карбоксильных групп 8,2 вес.%, что соответствует 0,1 вес.% на каучук. Время коагуляции составляет 105 с.

В табл. 6 показаны данные по коагуляции латекса СКН-26С.

Таблица 6