Композиция для получения пенопластов Советский патент 1980 года по МПК C08J9/00 

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе полиолефиновых смол. Известна композиция для получения пенопластов, состоящая из гранул полиолефиновой смолы и газообразователя, пр чем газообразователь используется в виде концентрата, представляющего собо гранулы этой же смолы с введенным внутрь газообразователем, например азодикарбонамидом. Однако для получения пенопластов с хорошими свойствами в состав этой композиции должны входить полиолефиновые смолы с высокой температурой переработки, например 20О-22О С. При получении пенопластов на основе смол с достаточно низкой температурой переработки, например 15 О-180 и ниже, необходимо в перерабатываек ую композицию вводить вещества, снижак шие температуру разложения газообразо- вателя, так называемые активаторы разложения. Но ввести активатор разложения одновременно с газообразователем при получении концентрата газообразователя не представляется возможным из-за опасности преждевременного его разложения в процессе изгоговлен5М концентрата. С целью улучшения качества конечного продукта в гранулы полиолеф шовой смолы вводят активатор разложения газообразователя, представляющий собой смесь окиси цинка и стеарата цинка, при следующем соотношении компонентов композицииа вес. ч.: Полиолефпновая смола 95,00-99,5О Газообразователь0,50-3,ОО Окись цШ1каО,О2-О,50 Стеарат щшкаО,ОЗ-0,75 Активатор разложения газообразова- теля согласно изобретению является ковдентратом. Его, как и коьшентрат газообразователя, готовят отдельно на оборудовании, где приготавливают концентраты красителей. 3 Концентрат активатора разложения газообразователя готовят смешением полйолефиновой смолы (полиэтилена низкой или высокой плотности, сополимера этилена с винилацетатом, сополимера .этилена с пропиленом, их смесей) с окисью цинка и стеаратом цинка в количестве 0,02.1,5 вес. ч, в расчете на 1 вес, ч, газообразователя, предпочтительно О,2.055 вес. ч.5 на высокоскоростном смесительном оборудовании последующим гранулированием полученно смеси при обычных температурных режи мах граиулирован1ш иолиолефинов. Концентрат газообразователя готовят смешением полйолефиновой смолы с газо образователеМ} например азодикарбона- МИДОМ, в количестве 2-20 вес. % на .98-80% смолы, предпочтительно 5-10 вес.%, на том же оборудовании, что и кондентрат активатора разложения. Различие состоит в режимах гранулирования. В случае приготовления концентрата газообразователя температура расплава не должна превышать 170 С, так как в противном случае происходит преждевременное разложение газообразо теля. Композицию по предлагаемому изобретению готовят сухим смешением кон центрата газообразователя, концентрата активатора его разложения и гранулированной попиолефиновой смолы в соотно, шении, необходимо для получения пенопласта с заданными свойствами. Время смешения не является критиче кой величиной.. Оно должно быть достаточным для того, чтобы получить равномерное распределение компонентов, и составляет 5-30 мин, оптимальна 10-15 мин. Полученную композицию экструдирую на обычном оборудовании или перерабатывают на литьевой машине со шнеком для формования желаемого профиля или изделия. Ведение процесса осуществляе при обычных технологических параметра экструзии или литья под давлением по- лиолефинов с образованием профилей и изделий с равномерной мелжоячеистой структурой. Пример 1. Получение вспененной трубы диаметром 25 мм на осно ве полиэтилена низкой плотности в за- водских условиях. Готовят концентрат газообразователя состава, вес. %: 74 Полиэтиле низкой плотно ;ти с индексом расплава 2 г/10 мин ( IP 2)90 Газообразователь азодикарбонамид (ЧХЗ-21)10 Когщентрат активаторов разложения азообразователя имеет состав, вес. %; Полиэтилен низкой плотности (()95 Окись цинка -2 Стеарат цинка.3 Пршотовление обоих концентратов роводят на оборудовании для изготовлеия концентратов красителей для политилена смешением исходных .компоненов в смесителе с последующим грануированием полученных смесей при темературе расплава в грануляторе 1ОО15О С для концентрата газообразователя и 170-180. С для. кошхентрата активатора разложения газообразователя. Производительности гранулятора 1ОО кг/ч для первого концентрата и 200 кг/ч для второго. Изготовление трубы производят на основе композиции следующего состава, вес. %: Полиэтилен низкой плотности () 98,5 Газообразователь азодикарбонамид ЧХЗ-211.О Окись цинка0,2 Стеарат цинкаО,3 Композицию готовят смешением 1О вес..% концентрата газообразователя 10 вес,% концентрата активатора разложения и 80 веСо% полиэтилена низкой плотности ( ip 2). Экструзшо ведут на агрегаторе с диаметром шнека 60 мм и отношением длины к диаметру 2О. Режим экструзии: температура в цилиндре 17О О, на головке 160 С, скорость экструзии 1 м/мин. Пол ченная вспененная труба диаметром 45 мм имеет равномерную мелкоячеистую структуру и объемный вес 0,44 г/см . .Для получения аналогичной вспененной трубы на основе компоа1щии без вве- .дения активатора разложения требуется температура в цилиндре 220 С и на головке 200 С. Пример 2, Получение вспененной трубы на основе полиэтилена высокой плотности.в заводских условиях. Композ}шию готовят разбавлением концентрата газообразователя на основе 5 полиэтилена низкой плотносгн, приготов ленного по примеру 1, полиэтиленом вы сокой плотности в соотношепии 1;1О. Состав KOMnosmiHH, вес,%: Полиэтилен низкой плотности (in 2)9 Полиэтилен высокой плотности )90 Газообразователь Экструзию КОМП031ЩИИ в форме труб диаметром 59 мм проводят на оборудовании, аналогичном примеру 1, при сле дующем технологическом режиме: темпе ратура в цилиндре до 22О°С, на головк 20О С, скорость экструзии 0,7 м/мин Полученная вспененная труба имеет равномерную мелкоячеистую структуру п объемный вес 0,45 г/см . П р и м е р 3. Получение вспененны листов на основе полиэтилена низкой плотности в заводских условиях. Композицию готовят аналогично примеру.1. Экструзию листов прогзодят на экструдере при следующем режиме: тем пература в цилиндре до 19О С, на головке 165-175 С, скорость протяжки 0,7 м/мина Полученные листы шириной 14ОО .мм толщиной 5 мм характеризуются раБио« мерной мелкоячеистой структурой н объ ным весом Oj5 г/см . Скорость экструзии листа без приме нения активаторов составляет Os35- 0,4 м/мин при температуре в цилиндре 2ОО°С, на гоповке 22О°С, Пример 4, Получение листа на основе смеси полиэтилена низкой плотности и сополимера этиленвинилацетат в лабораторных условиях. Приготовление концентратов газе- образователя и активаторов его разложения проводят аналогично примеру 1. Приготовление композ1щии для экструзии листов проводят следующим образом. Смешивают ко1шентрат газообразо- вателя, концентрат активаторов его разложения в соотнощении 1:1 и разбавляю полученную смесь полиэтиленом низкой плотности () и сополимером эти- ленвинилацетат (), которые берут в соотнои1ении 4:1. Состав полученной композиции, вес.% Полиэтилен низкой плотности7355 Сополимер этиленвинилацетат25,0 76 Газообоазова тель ЧХЗ.-2i1,0 Окись juiiiKfi0,2 Стеарат ц 1нка.0,3 Экструзию лнстов осуществляют на лaбopaтopнo экструдере в следующем режиме: тегч перату|:а цилиндра до 180 С, головки до 16 ОС, скорость протяжки 1 M/MiHl, Пол /ченные л};сты в отличие от листов по примеру 3 л:еют повьпленггую эластичиость. При м е р б Получение вспененной изоляции для кабелыгых жил на основе полкэтилела низкой плотности в заводских условиях. Композггцпю для вспененной изоляции кабельных жпл готовят на основе,концентратов Газообразова теля ЧХЗ-21 и активатора его разложения, полученных по примеру 1, путем их разбавления стабилизировапным полиэтиленом низкой плотности ( IP 1..5), взятым в 15-крат1 ом количестве. Состав полученной композшии, вес.ч,; Полиэтилен низкой ПЛОТ5ЕОСТИ (lcr 2)6,6 Полиэтнло}; низкой плотности стабилизированный ( )93,4 Газообраоователь 4X3-210,6 5 Оквсь .,ка0,04 Стеарат цлнкга0,06 Нанесение вспененной изоляции осу- шеств-пяют на экструдере. Режим экструзшп температура в це- линдре до 185С и на головке до , скорость протяжки лророда 2СО м/мин, диаметр жплы 1.2 диаметр жилы с нзоляипе/г 2,4 мм, Без DDcaeiniJi активатора при экстру- aiiii тек;пература :- цилиндре до 2ОО С и на головке ао 2,3 О С, скорость протяжки провода 120 ьт/мкн, Всненещтая изоляция характеризуется очень paEiOMGpiioji мелкоячеистой структурой, глп;1кой Г7озорхностыо, объемным на,ппяжение в воде 4,8 кВт, вместо 2.,6 п.ля серийного материала. Таким образом, пробивное напряженке ИЗОЛЯТПП1, полученной по предлагаемогму способу, улуьчкается в среш1ем па 70%. sipii структуре 20%, а сопротивлекне на 1™2,,5%