Способ получения дифенила Советский патент 1977 года по МПК C07C15/14 

1

Изобретение относится к способу получения днфенила.. Известен способ попучекия дифенила пиролизом бензола при 600-7бО С под давлением 1-70 атм в присутствии це ОПИТОЕ типа X и ic размером пор 8-15 А.

В этих условиях выход дифенипа составляет 2О%, конверсия бензола 30%.

С целью повышения выхода целевого продукта фенилциклогексан дегидрируют при 200-500 0 в ррисутствии алюмохррмонатриебого катализатора.

Испопьзують катализатор, содержащий, &ес.%: СГуО 5-ЗО| Ц 0,1-3.0 и AgjOj до 1ОО.

Процесс-проводят с объемной скоростью 0,2-2,0 л/л-кат.ч. Дегидрирование фениппиклогексана можно проводить в чистом виде или с разбавителем при атмосферном ипи повышенном давлении.

Выход дифенипа при этом составляет 98-1ОО% при 1ОО% конверсии фенилцикпогексана.

Проведение процесса при температуре ниже 300 С приводит к снижению конверсии финипциклогексана; увеличение температуры

свыше способствует его крекингу и осмолению.

Регенерация катализатора проводится воздухом, топочным газом или другими кислородсодержащими газами при 50О-7ОО С.

Дифенил, полученный в результате дегидрирования фенипциклогексана, имеет температуру плавления 67-67, (теоретическое значение 69°С), не содержит исходных продуктов и может без дополнительной очистки, . например без перекристаллизации из органических растворителей, использоваться дпя различных синтезов.

П р и М е р 1. l г фенилциклогексана пропускают с объемной скоростью 1,О п/п. .кат. ч, через алюмЪхромонатриевый катапиз тор, содержащий 18 вес.% , 1 вес.% ((, остальное , при 400 С в течение i ч. Получают 13,7 г кристаллического продукта с т. пл. 67,5-68,0 С. Конверсия финипциклогексана 100%, выход дифеница 99,2%.

При, мер2. 12г фенилциклогексана пропускают с объемной скоростью 0,3 п/л .KaTt4 через катализатор, указанный в примере 1, при в течение 1 ч. Получают 11,4 г кристаплнческого продукта с т. пп, 67,. Конверсия фенилциклогексана 10б%,

выход дифенила 99%,

П р и м е р 3. 16,6 фенипцикпогексана пропускают с объемной скорост1зю 0,5 .ч при 25О°С через катализатор, указанный в примере 1, в течение 1 ч. Получают 16,4 г реакционной смеск. Конверсия фенип- цикпогексана 36%. Выход дифенила 50%.

П р н м е р 4. 10,6 г 5О;о-ной смеси ф1шилцикпогексана в бензоле пропускают с объемной скоростью О.З л/л.кат. ч при 40Q С в течение 1 ч через катализатор, указанный в примере 1. Получают 10,2 г реакционной смеси. Конверсия фенилциклогексана 1ОО%. Выход дифенипа 98,5%.

Формула, изобретения

1.Способ получения дифенила, отличающийся; тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, фенилдиклогексан дегидрируют при 20О-500 С в присутствии алюмохсомонатриевого катализатора.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что используют катализатор, содержащий, вес%: Сг«гОз 5-30; , 1-3. и до 100.

3.Способ по п. 1, о т л и ч- а ю ш и йс я тем, что процесс проводят с объемной скоростью 0,2-2,0 л/л.кат-ч при атмосферном или повышенном давлении в присутствии разбавителя.