Способ получения фенилциклогексана Советский патент 1977 года по МПК C07C13/18 

Изобретение относится к. способам получения фенилциклогексана из бензола. Известен способ получения фенилцикло- гексана гидродимеризацией бензола в присутствии катализатора, содержащего Л/ 1-8%, Ni 0,1-3%,p-t илиРс на алюмосиликате, цеолите или i Oj, М001промэ- гированном галоидом. Однако по известному способу проведения процесса конверсия бензола составляет 22%. С целью повышения конверсии бензола и увеличения выхода фенилциклогексана по предложенному способу используют катализатор с добавкой окислов резкоземельных элементов, причем преимущественно используют катализатор, содержащий, вес. % W 15-30, Ni 0,5-10, РЗЭ 0,5-8, носитель до 100. Кроме того, используют катализатор, н нанесенный на алюмосиликат, содержащий кристаллического 1Геолита типа Н Процесс гидродимеризации бензола осуществляют в автоклаве при 15О-28О с, давлении водорода 30-6О ат, концентрации катализатора 5-30 вес.%. В этих условиях конверсия бензола составляет 50%, выход фенилциклогексана на прореагировавщий бензол 75%. Наряду с фенилциклогексаном образуется 15-2О% дициклогексилбензола, который может быть количественно деалкилирован в фенилциклогексан, что повышает выход целевого продукта до 9О-95% на прореагировавший бензол. П р и М е р , На 100 г алюмосиликатного носителя, содержащего, %: , 89-90, кристаллического цеолита типа НУ 15-16, окислы редкоземельг ных элементов 0,5-8, методом пропитки нагносят N i W. Носитель без предварительной термической обработки в течение 1,5-2 ч при перемешивании обрабатывают раствором азотнокислого никеля из расчета нанесения 3% N J 1 весу носителя. Полученную массу сушат на воздухе в течение 3-4 ч при 13О150 С, а затем прокал1|вают на воздухе в течение 3-4 ч при 560 С. На прокаленную катализаторную массу с помощью вольфрамата аммония наносят W из расчета нанесеВИЯ 2О% W к весу носителя. Полученную массу сушат на воздух© в течение 3 ч при 120-15О С| прокаш1вают на воздухе в течение 3 ч гфи 56О С и восстанавливают во цородом при атмсюферном давлении в тёчедие 2 ч при 36О С. В автоклав загружают 17,58 г (0.2252 моль) бензола и 6,6 г катализа Т(фа. В течение 2 ч при перемешивании ппг водят реакцию гидродимеризации при 200 С в давления водорода 35 ат. В результате реакции получают 6,93 г (0,О432 моль) фенилциклогексана, 0,948 г (0,01126 моль циклогексана, 1,424 г, (0,0056 моль) дициклогексилбензола. Конверсия бензола 5О%. Выход фенилциклогексана на прореагировавший бензол 75%, циклогексана 10%, дициклогексилбензола 15%. Выход фенилциклогексана с учетом д&алкилирования дициклогексилбензола 90%. Формула изобретения 1.Способ получения фенилл иьйЩексаиа гидродимеризацией бензола в присутствии..ни-. кель -вольфрамового катализатора на носителе, содержащем алюмосиликат, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, используют катализатор с добавкой окислов редкоземельных элементов. 2.Способ по п. 1, отличающийс я тем, что преимущественно используют катализатор,содержащий, вес. %: W 15-30, N1 0,5-1О, РЗЭ 0,5-8, носитель до 10О. 3.Способ по п. 1, отличающийс я тем, что используют катализатор, нанесенный на алюмосиликат, содержащий 1О-18 / кристаллического цеолита типа НУ.