1
Изобретение относится к способам получения окиси магния и может найти применение в химической промышленности.
Известен способ получения окиси магния путем термической обработки гидратированного карбоната магния при 700-800° С.
Такой способ характеризуется низким качеством продукта, низкой интенсивностью процесса и быстрым разрушением обжиговых печей, так как для создания в печи (муфеле) температуры 700-800° С необходимо поддерживать температуру стенки порядка 1300°С, а длительность выдержки продукта при таких темиературах составляет 4-8 час.
Цель изобретения - повышение качества целевого продукта, интенсификация и упрощение процесса.
Это достигается тем, что в гидратированный карбонат магния вводят окись магния в количестве 0,5-5% от его веса.
Для еш,е большего повышения качества продукта целесообразно вводить окись магния с удельной поверхностью 95-150 . При таком способе получения окиси магния унрош,ается и интенсифицируется процесс (его ведут в течение 1,5-5 час), снижается температура материала в процессе термической обработки до 500-580° С. Выгружаемая из муфеля окись магния подвергается рассеву. При применении для добавки окиси магния с
удельной поверхностью 95-150 м-/г удельная поверхность целевого продукта составляет 130-180 м2/г. Технпко-экономические преимуш,ества заключаются в повышенпп качества целевого продукта (увеличение содержания основного вещества с 89-96% и уменьшение потерь при прокаливании в 80 раз) при одновременном ускорении процесса в 2-2,5 раза. Соответственно увеличивается съем продукта в единицу времени в той же аппаратуре. При этом благодаря обеспечиваемой возмолсности снижения температуры стенки муфеля не менее чем в 4-5 раз увеличивается срок службы печп.
При осуществлении предлагаемого способа уменьшается количество операций перемешивания материала в процессе обжига с 10 до 2-3, что при открытом люке уменьшает потери продукта на 20-25%.
Кроме того, качество целевого продукта улучшается также по параметру удельной поверхности в 5-6 раз в случае использования в качестве добавки окиси магния с определенной удельной поверхностью.
Пример I. 210 кг сырого тригидрокарбоната магния - MgCO3-3n20 смешивают с 8,4 кг окиси магния (4 вес. %) и обжигают в муфеле при 550° С в течение 1,7 час. Температура стенки муфеля 800-900° С.
3
Получают 47 кг окиси магния (или 28 кг/час) с содержанием основного вещества 92,6%. Потери нри прокаливании составляют 0,24%.
Продукт, иолучаемый по известному способу, содержит 89% основного вещества, потери при прокаливании составляют 8,5%, длительность процесса 4 час, температура стенки муфеля 1300° С, выход продукта в 1 час 14 кг.
Пример 2. 210 кг сырого тригидрокарбоната магния смещивают с 1,5 кг окиси магния (0,7 вес. %) и обжигают при 580° С в течение 2,3 час. Температура стенки муфеля 900° С.
Получают 42 кг (или 18,3 кг/час) окиси магния с содержанием основного вещества 96,2%. Потери при прокаливании составляют 0,18%.
Пример 3. 400 кг сырого основного карбоната магния - 4MgCO3-Mg(OH)24H2O смещивают с 2,5 кг окиси магния (0,6 вес. %) и обжигают при 550° С в течение 5 час. Температура стенки муфеля 800° С.
Получают 42 кг окиси магния с содержанием основного вещества 91,5%. Потерн при прокаливании составляют 3%.
Продукт, полученный из того же сырья по известному способу, содержит 89% основного вен1,ества, потери при прокаливании составля4
ют 6%, длительность процесса 8 час, температура стенки муфеля 1300°С.
Пример 4. 210 кг сырого тригидрокарбоната магиия смещивают с 3 кг окиси магния (1,4 вес. %) с удельной поверхностью
100 , обжигают при 520° С в течение
2,3 час. Температура стенки муфеля 850° С.
Получают 44 кг окиси магния с удельной поверхностью 150 м%, содержание основного вещества 93,5%, потери при прокаливании 0,1%.
Продукт, получаемый по известному способу, содержит 89% основного вещества, удельная поверхность 30 , потери при прокаливании составляют 8,5%.
Предмет изобретения
1.Способ получения окиси магния путем термической обработки гидратированного карбоната магния при повыщенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества целевого продукта, интенсификации и упрощения процесса, в гидратироваиный карбонат магния вводят окись магния в количестве 0,5-5% от его веса.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что берут окись магния с удельной поверхностью 95-150 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения окиси магния | 1975 |
|
SU539835A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОЙ ОКИСИ МАГНИЯ | 1973 |
|
SU382579A1 |
Способ получения гидратированного карбоната магния | 1978 |
|
SU779308A1 |
Способ получения окиси магния | 1972 |
|
SU439477A1 |
Способ получения активного оксида магния | 1991 |
|
SU1787939A1 |
Способ получения окиси кальция | 1981 |
|
SU1000400A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОГОМАТЕРИАЛА | 1966 |
|
SU179214A1 |
Способ гранулирования тригидрокарбоната магния | 1987 |
|
SU1634638A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯВ П Т 5ф{\П^. Cs-;^Tr:DriiqH-UlfM U !>&! -г.! ( iJU | 1972 |
|
SU424811A1 |
Способ получения окиси магния | 1973 |
|
SU623827A1 |
Авторы
Даты
1974-10-05—Публикация
1972-03-24—Подача