Изобретение огносится к области порошковой мeтav лypгии, в частности к устройствам для изготовления металлокералгических изделий.
Известно устройство для изготовления металлокерамических изделий, содержащее два соосных гидравлических цилиндра с плунжерами, выполневными с возмож«0стью перемещения навстречу друг другу, контейнер высокого давления для порощковой заготовки, пуаисоиы и то ко подводы.
Для повыщения производительности предложено устройство, в котором токаподводы Былолнены с имеющими конусные расточки гнездами, в .которых устаио-в.чены на подушке из пластичного электроизоляционного материала, а между плунжером и токоподводом расположена вставка с каналами для прохода охлаждающей жидкости.
На чертеже изображено устройство для изготовления металлокерамических изделий.
Устройство состоит из уста1но ВЛенных на общей раме / двух соосных гидравлическ 1Х цилиндрощ 2 с плунжерами 3, выдвигающимися навстречу друг другу, контейнера высокого давления 4, куда устанавливается порощковая заготовка 5; и токоподводов 6. На плунжеры 5 посажены эставки 7 с внутренними каналлми 8, в которых цир.кулирует охлаждающая жидкость, а в токоподводы 6 посажены пуаясоны 9. В вставках 7 имеются гнезда - расточки для установки токоподводов 6, изготовленных из твердого высокопроводящего материала, например бериллиевой бронзы.
Для тепловоГг и электрической изоляции токоподводов 6 в гнездах-расточ.ках вставок 7 расположены подущки 10 из пластичного, хорощо передающего давленпе электроизоляционного атериала, например пирофиллита,
а между боковой поверхностью токоподвода л расточкой имеются асбестовые про кладки /.. Пуансоны 9 посажены в конические расточки ТО.КОИОДВОДО1В 6 с кoнyc iocтbю 1:20. Для фиксации токоподводов 6 в расточках вставок 7
служат раЗреЗНые крыщки 12 и 13, зажи.аемые винтами 14. Для электр-ической изоляции внутренняя полость контейнера высокого давления 4 покрыта тугоплавкой эле-ктроизоляционной обмаз чой 15, например, из нороЩка
пирофиллита 3 жидком стекле. Для охлаждения контейнера 4 в каналах 16 циркулирует охлаждающая жидкость. Штоковые и порщпсвые полости цилиндров 2 соединяются гидрораспределителем с нагнетательным «Н или
слизньгм «С трубопроводом на.сосной установки (на схеме не показана). Кабели /7 идут iK источнику тока.
Устройство работает следующим образом. После закладки предварительно отпрессованной .в эластичной оболочке под гидроста
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1973 |
|
SU375308A1 |
Устройство для получения отверстий | 1978 |
|
SU778871A1 |
БИБЛИОТ.-НА I | 1972 |
|
SU358087A1 |
Способ производства поршней двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов с нирезистовой вставкой | 2020 |
|
RU2773555C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU326980A1 |
Электродная головка для контактной точечной сварки | 1978 |
|
SU880661A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU247048A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ | 1966 |
|
SU183072A1 |
Устройство для электроразрядного спекания порошков | 1975 |
|
SU565776A1 |
Гидравлический пресс | 1972 |
|
SU437360A1 |
Авторы
Даты
1974-03-05—Публикация
1972-02-14—Подача