УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДАПО СТЫКУ Советский патент 1974 года по МПК B23K9/10 

Описание патента на изобретение SU418296A1

1

Изобретение относится к области автоматизации процессов сварки, в частности к устройствам ДЛЯ направления электрода по стыку, и может найти применение, например, при сварке ПЛОСКИХ криволинейных швов.

Известно устройство для направления электрода по стыку, содержащее держатель со щупом, копирный ролик, связанный с держателем щупа при помощи рычага, корректор и привод корректора сварочного мундштука.

Недостатком известного устройства является .СЛОЖНОСТЬ .его настройки, обусловлениая необходимостью ручной установки щупа в разделку перед началом сварки.

Цель изобретения - упрощение процесса настройки.

В предлагаемом устройстве рычаг, соединяющий копирный ролик с держателем щупа, установлен с возможностью поворота в вертикальной ПЛОСКОСТИ, подпружинен относительно держателя щупа, а па свободном конце его установлен упор, взаимодействующий с предусмотренным на держателе щупа выключателем, при этом ширина копирного ролика больше ширины разделки.

На фиг. 1 схематически представлено описываемое устройство; на фиг. 2 - сечение по А-А па фиг. 1.

Корпус 1 устройства жестко крепится к салазкам 2, которые винтовой передачей 3 связаны с приводом корректора (не показан). Салазки подвижны относительно штанги 4 сварочного аппарата. Сварочная головка 5 с мундштуком жестко связана с салазками.

В корпусе на подшипниках установлена перпендикулярно изделию ось 6 с кронштейном, па котором закреплен якорь 7 индукционного преобразователя 8. Преобразователь крепится на корпусе и предназначен для получения сигнала по величине, пропорционального величине смещения якоря, а по знаку - направлению смещения якоря.

Пружины 9 связывают ось 6 с корпусом. Тяги 10 -И И одЕИм концом шарнир,но связаны с осью 6, а другим - с гильзой 12, образуя таким образом параллелограмм. На тяге 10 закреплен упор 13, а тяга 11 связана пружиной 14 с корпусом 1.

В гильзу 12 устанавливается держатель 15 с закрепленным на нем копирным щупом 16. Конфигурация щупа зависит от поперечного сечения разделки. В держателе установлена ось 17, на которой закреплен рычаг 18 с роликом 19. На держателе закреплены также выключатель 20 и пружина 21, связывающая рычаг с держателем.

Держатель может быть снят с устройства ДЛЯ облегчения настройки и регулировки положений щупа 16 и ролика 19. Для установки держателя в рабочее положение относительно гильзы служит фиксатор 22, через который проходят провода к выключателю 20. Подъем щупа над изделием осуществляется пневмоцилиидром 23, который закреплен на корпусе 1. Работает устройство следующим образом. Копирный щуп закреплен на держателе таким образом, чтобы при расположении устройства над изделием рычаг нажимал на выключатель 20, при касании плоскости изделия одновременно щупом 16 и роликом 19 выключатель 20 остается в нажатом положении, а при смещении из этого положения щупа относительно ролика на величину, равную наименьшей возможной глубине разделки, рычаг отпускает выключатель 20, что соответствует выдаче сигнала в схему унравления дальнейшем перемещении щупа (западание в глубокую разделку) положение выключателя 20 не изменяется, т. е. он находится в отпущенном состоянии. Расстояние между щупом и осью мундштука головки 5 принимают таким, чтобы наибольщее возможное смещение стыка на данной длине не превышало допускного несовпадения электрода со стыком. При совмещении со стыком электрода и щупа якорь 7 находится посередине преобразователя 8, и поэтому сигнал на его выходе равен нулю, т. е. привод корректора неподвижеп. В исходном положении штока пневмоцилиндра 23 через упор 13 поворачивает рычаг, поднимая тем самым щуп и ролик над изделием. Рычаг нажимает на выключатель 20. Салазки находятся в одном из крайних положений, а индукционный преобразователь отключей от схемы управления приводом корректора электрода. Пружины 9 удерживают якорь примерно в среднем положении. После установки стыка в позицию сварки шток пневмоцилиндра опускается, и под действием пружины 14 параллелограмм с держателем опускается до соприкосновения щупа и ролика с изделием. Между щтоком пневмоцилиндра и упором образуется зазор, который позволяет получить надежный контакт между щуном и изделием. Привод корректора перемещает головку 5 поперек стыка со скоростью поиска. В начальный момент в результате трения щупа о изделие держатель поворачивается вокруг оси 6 до упора якоря в паконечники преобразователя 8. При подходе к разделке щуп начинает западать в нее, опускаясь относительно ролика 19, который всегда остается на поверхности изделия. После опускания щупа на настроенную величину рычаг поворачивается вокруг оси 17 и отпускает выключатель 20, который выдает сигнал в схему управления на выключение привода корректора. Одиовременпо выдается сигнал на подключение преобразователя 8 к усилителю привода корректора, т. е. на включение устройства в режиме слежения за стыком. Рассогласование между щуном 16 и мундштуком головки 5, возникшее в начальный момент поиска, отрабатывается приводом корректора, и электрод выводится на стык. При сварке щун прижимается пружиной 14 к боковым кромкам разделки и перемещается вдоль нее одновременно с головкой 5. При отклонении стыка от нанравления перемещения головки 5 кромки разделкп воздействуют на щун и поворачивают его вокруг оси 6. Через шарниры тяг 10 п 11 поворачивается ось 6 с кронштейном и якорем 7. Из.менение положения якоря относительно наконечников преобразователя 8 изменяет соотношение нроводимости левой и правой стороп преобразователя, что является сигналом для включения привода в направлении восстановления симметрии якоря, т. е. совмещение электрода со стыком. В случае сбоя в работе устройства в процессе сварки и выхода щупа 16 из разделки рычаг 18 нажимает на выключатель 20, что служит сигналом о нечеткой работе устройства и при надобности о выключении сварки. После окончания сварки (или при подходе к месту перекрытия швов прн многоголовочной сварке) шток пневмоцилиндра 23 через упор 13 поднимает щуп 16 и ролик 19 над изделием, преобразователь 8 отключается от привода корректора электрода. По команде, подаваемой схемой унравления, привод перемещает головку 5 и устройство в исходное ноложение. Предмет изобретения Устройство для направления электрода по стыку, содерясащес держатель со щупом, копирный ролик, связанный с держателем щупа при помощи рычага, корректор и привод корректора сварочного мундштука, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса настройки, рычаг, соединяющнй копирный ролик с держателем щупа, установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, подпружинен относительно держателя щупа, а на свободном конце его установлен упор, взаимодействующий с предусмотренным на держателе щупа выключателем, при этом ширина копирпого ролика больше ширины разделки.

ш /5 23 ;

гп

А-А

Похожие патенты SU418296A1

название год авторы номер документа
Устройство для направления электрода по стыку 1977
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Билык Александр Матвеевич
  • Гудима Олег Николаевич
  • Сакало Николай Никитович
  • Курасов Владимир Андреевич
  • Жуков Валерий Александрович
  • Бизюкин Валериан Николаевич
  • Щербаченко Станислав Васильевич
  • Новиков Леонид Николаевич
SU745617A1
Устройство для направления сварочного электрода по стыку 1983
  • Фищенко Олег Сергеевич
  • Мортиков Виктор Александрович
SU1094712A1
Сварочная головка для многопроходнойСВАРКи глубОКиХ РАздЕлОК 1979
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Касаткин Борис Сергеевич
  • Царюк Анатолий Корнеевич
  • Вдовиченко Юрий Анатольевич
  • Редько Дмитрий Авраамович
  • Гудима Олег Николаевич
  • Сакало Николай Никитович
  • Курасов Владимир Андреевич
  • Иваненко Виталий Денисович
  • Кравченко Николай Федорович
  • Оверчук Виктор Ильич
SU841838A1
Датчик положения свариваемого стыка 1978
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Гудима Олег Николаевич
  • Редько Дмитрий Авраамович
  • Сакало Николай Никитович
  • Чацкис Леонид Григорьевич
  • Дьяченко Владлен Иванович
SU764890A1
Датчик положения свариваемого стыка при многопроходной сварке 1978
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Сакало Николай Никитович
  • Гудима Олег Николаевич
  • Чацкис Леонид Григорьевич
  • Курасов Владимир Андреевич
SU764889A1
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ стыковых СОЕДИНЕНИЙ 1967
SU196214A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 2006
  • Овчинников Виталий Макарович
RU2348494C2
Устройство для автоматической многопроходной сварки кольцевых швов 1972
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Вдовиченко Юрий Анатольевич
  • Усик Николай Иванович
  • Василенко Юлиан Константинович
  • Курасов Владимир Андреевич
  • Мельбард Сергей Николаевич
  • Никитин Юрий Михайлович
  • Назарук Валерий Борисович
SU438505A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПОЛОС ТРАНСФОРМАТОРНОЙСТАЛИ 1965
  • А. И. Чвертко, Г. П. Дубенко, М. Д. Литвинчук, Н. А. Глаголев,
  • А. П. Кошка, В. М. Гавва Н. А. Шелест
SU172935A1
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ТРУБ С ТРУБНБШИ ДОСКАМИ 1970
  • Б. Е. Патон, Д. А. Дудко, С. П. Лакиза В. С. Мечев
  • Институт Электросварки Имени Е. О. Патона
SU270154A1

Иллюстрации к изобретению SU 418 296 A1

Реферат патента 1974 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДАПО СТЫКУ

Формула изобретения SU 418 296 A1

17

SU 418 296 A1

Авторы

Изобретени В. А. Тимченко, Е. Ф. Маличенко, Ю. А. Вдовиченко И. И. Андреев

Даты

1974-03-05Публикация

1971-11-09Подача