УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПОЛОС ТРАНСФОРМАТОРНОЙСТАЛИ Советский патент 1965 года по МПК B23K9/00 B23K9/127 B23K28/02 B23K37/02 F15B15/00 

Для повышения производительности стана холодной прокатки необходимо в процессе прокатки соединять между собой прокатываемые полосы. Такое соединение в настоящее время осуществляется посредством контактной сварки. Однако этот способ неприемлем для полос трансформаторной стали, так как в зоне сварки образуется крупная структура, исключающая требуемую прочность сварного соединения, причем образуется большое количество грата, который необходимо удалять.

Предложенная установка исключает указанные недостатки.

Сущность предложения заключается в слелХующем.

Свариваемые полосы выставляются на линию сварки с помощью известных механизмов, осуществляющих поворот, продольную и поперечную подачу полос в горизонтальной плоскости. Эти операции продолжаются до тех пор, пока свариваемые кромки полос подойдут к убираемым упорам. Выставленные полосы зажимаются прижимами. Платформа известной конструкции с зажатой левой полосой перемещается вправо до упора, который определяет необходимый технологический зазор между кромками свариваемых полос. Снизу к свариваемым полосам прижимается охлаждаемая водой медная подкладка.

Для осуществления сварки применена описываемая установка.

На чертеже изображена установка для сварки полос трансформаторной стали.

На подвижную тележку устанавливают сварочную головку с электродной проволокой /, щуп 2 датчика и копирный ролик 3. На близком расстоянии от них устанавливают раскатный ролик 4, находящийся под действием двух

опорных роликов 5, свободно вращающихся на своих осях.

Сварочная установка работает следующим образом.

Опускаются прижимной ролик 6, копирный

ролик 3, щуп 2 с датчиком включения начала и конца сварки и ролик 4 раскатки шва. Под действием пружины копирный ролик входит в зазор между свариваемыми кромками. При движении тележки щуп с датчиком включает

сварочную дугу сначала на режим заварки кратера, затем на оптимальный « в конце опять на режим заварки кратера.

Все процессы, связанные со сборкой и сваркой полос, происходят автоматически. Команды на выключение каждой последующей операции подаются конечными выключателями и соответствующими реле. Сварочный щов расположен под острым углом к оси полосы, с целью постепенного включения шва под расПредмет изобретения

Установка для сварки полос трансформаторной стали в процессе непрерывной прокатки, содержащая устройства для прижима кромок, копирные ролики, сварочные мундштуки, медные охлаждающие формы, ролики для прокатки швов и датчики для контроля, отличающаяся тем, что, с целью полной автоматизациИ сборки и дуговой сварки полос трансформаторной стали, в процессе непрерывной

прокатки применен тидроцилиндр с пружинным амортизатором для автоматизации введения копирного ролика в зазор свариваемого стыка, и ролик, приводимый во вращение посредством двух дополнительных роликов, установленных вне зоны действия горячего металла, для раскатки сварного шва, причем копирный ролик, мундштук сварочной головки и щуп датчика установлены на сварочной тележке рядом с раскатным роликом.