1
Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности к оборудованию для индукционной плавки металлов, шлаков.
Известны устройства для индукционной плавки флюсов, состоящие из графитового тигля и индуктора. На тигель нанесен& огнеупорная масса, например каолин с песком, размешанные на жидком стекле.
Недостатком таких устройств является малый срок службы графитового тигля. Причем разрутиение (выгорание) кокиля происходит в основнсй от границы раздела жидкий флюс - воздух и выше.
15
С цепью увеличения срока службы тигля
предложенное устройство снабжено метал-. лической охлаждаемой надставкой, установленной через уплотнение на верхнем торце тигля. Кроме того, надставка выполнена разрезной по вертикали из электроизолированных друг от друга частей.
На чертеже изображено описываемое устройство.
На торец графитового тигля 1 помещается и закрепляется к нему водоохлаждаемая надставка 2, например медная.
Плавление флюса ведется таким образом что граница раздела жидкий шлак - воздух находится в медной водоохлаждаемой надставке. Тем самым исключается возможность контакта рабочей поверхности графитового тигля с окружающей атмосферой, благодаря этому значительно увеличивает ся срок службы грш})итового тигля.
Для исключения подсасьгеания воздуха на границе раздела надставка - тигель между ними находится уплотнение 3, . например асбест гот и огнеупорная глина.
Для уменьшения потерь мощности при индукционной плавке флюса целесообразно надставку выполнять разборной по вертикали с размещением между частями надставки электроизоляции 4.
Формула иэобретения 1. Устройство Зля выплавки флюса, состояшев нэ индуктора и графитового тигля, на наружную поввркность которого .нанесена огнеупорная масса, о т л и чаю.швеся тем, что, с цепью увеличения срока службы rwrnsi, оно снабжено водооклаждаемой металлической наАставкой, установленной через уплотнение на верхнем торце тигля.
2. Устройство по п. 1, ,о т п и ч а ю ш е е с я тем, что надставка выполнена разрезной по вертикали иа эпектроизоли- . рованных одна от другой частей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Индукционная печь с холодным тиглем для остекловывания ВАО | 2019 |
|
RU2737663C1 |
Индукционная печь для остекловывания высокоактивных отходов | 2022 |
|
RU2780195C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОКТИВНЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛУЧЕННЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ, МЕТОДОМ ИНДУКЦИОННОГО ШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА В ХОЛОДНОМ ТИГЛЕ | 2018 |
|
RU2765028C1 |
ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ | 1991 |
|
RU2009230C1 |
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ-ТЕРМОС | 2001 |
|
RU2213311C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ И ПОРОШКОВ РЕДКИХ, РАДИОАКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2231419C1 |
Индукционная индукторная тигельная печь с проволочным индуктором | 2016 |
|
RU2669030C2 |
ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ | 1972 |
|
SU358597A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2157795C1 |
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2017 |
|
RU2661368C1 |
Огнеупорная масса
Вода.
ffHdfffm
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1973-01-08—Подача