КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК Советский патент 1970 года по МПК B22D15/04 

Известен кокильный станок, у которого вся рама с закрепленным на ней кокилем может поворачиваться в вертикальной плоскости на угол до 90°, включающий станину, нижнюю и боковые подкокильные плиты с частями кокиля или стержнями и механизмы для перемещения плит.

Однако этот станок не позволяет получать сложные отливки с поднутрениями при горизонтальном перемещении подкокильных плит.

В предлагаемом кокильном станке каждая подкокильная плита со своим приводом смонтирована на поворотном относительно горизонтальной оси основании, снабл енном отдельным приводом поворота.

Это упрощает переналадку станка при изготовлении отливок с поднутрениями и отверстиями, расположенными под углом к основной плоскости отливки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый кокильный станок; на фиг. 2 - то же (в плане); на фиг. 3 - то же (поперечный разрез).

На станине 1 располагаются все узлы и механизмы станка: нижний гидродилиндр 2 для протяжки вниз стержня кокиля или выталкивания отливки; каретка 3 с боковыми гидроцилиндрами 4 для перемещения половин кокиля, установленных нод углом от О до 90° к горизонтальной плоскости станка с помощью механизмов поворота 5 и механизмов фиксации 6; пульт управления 7 с тремя реверсивными золотниками для управления нижним и боковыми гидроцилиндрами.

В отверстия проущин станка запрессованы оси 8, имеющие подвижное соединение с основаниями 9, на которых смонтированы все детали кареток. Подвижная плита W калудой из кареток жестко соединена со штангами //, направляемыми втулками 12 передней

крышки 13 цилиндра 4 и втулками 14 стойки 15, установленной на основании 9. Шток 16 поршня 17 соединен с траверсой 18, где закреплены штанги. Механизм поворота состоит из вала 19 с

насалченной на него шестерней 20, находящейся в зацеплении с зубчатым сектором 21, приваренным к основанию 9 каретки 3.

Механизм фиксации сделан из валика 22 и двух фрикционных колодок 23, расположенных по обе стороны зубчатого сектора механизма поворота 5.

гидроцилиндр, раснололсенный посередине станка внутри станины крепится к ней верхней крышкой 24. Шток 25 гидроцилиндра размещен в окне станины.

Кокиль размещают ноддоном в поперечном пазу станины и кренят болтами и гайками, установленными в Т-образные пазы 26 станины. При наличии стерл ня последцилиндра, с помощью клина 27. Каретки, с помощью механизма поворота устанавливают под необходимым углом (от О до 90° к горизонтальной плоскости), проверку угла производят подводом плит 10 к половинам кокиля. В таком положении половины кокиля крепят к плитам болтами, проходящими через пазы 28, а каретки закрепляют поворотом рукояток механизмов фиксации: при повороте валика фрикционные колодки сближаются и зажимают находящийся между ними зубчатый сектор механизма поворота.

При закрытии половин кокиля из магистрали через пульт управления рабочая жидкость под давлением поступает в щтоковые полости боковых цилиндров и отжимает поршень 17 влево; благодаря неподвижным соединениям системы порщень - щток - траверса - штанги - плита усилие передается на половину кокиля и она прижимается ко второй половине. При переключении рукояток кокиль раскрывается.

Кокильный станок может иметь две и более поворотные каретки, которые используются

для разъема кокиля и привода боковых стержней, расположенных под углом к горизонтальной плоскости.

Последовательность работы гидроцилиндров определяется технологическим процессом отливки и благодаря раздельному приводу можно осуществлять отливку в различных сочетаниях.

Предмет изобретения

Кокильный станок, включающий станину, нижнюю и боковые подкокильные плиты с частями кокиля или стержнями, и механизмы для перемещения плит, отличающийся тем, что, с целью упрощения переналадки станка при изготовлении отливок с поднутрениями и отверстиями, расположенными под углом к основной плоскости отливки, каждая подкокильная плита со своим приводом смонтирована на поворотном относительно горизонтальной оси основании, снабженном отдельным приводом поворота. 10 /тзпи // / 1 /6 /

«

12