Устройство для извлечения верхнего металлического стержня из кокиля Советский патент 1983 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к литейному производству , а именно к кокильным машинам.

Известно устройство для извлечения верхнего стержня из металлической формы, содержащее шарнирно закрепленный на станине поворотный от приводного цилиндра кронштейн, на котором закреплен цилиндр вертикального перемещения верхнего стержня 1.

Недостатком указанного устройства является то, что консольная часть кронштейна при работе будет воспринимать знакопеременную нагрузку от действия реактивных сил, возникающих при опускании верхнего стержня и его протяжке.

Наиболее близким к предлагаемому является механизм протяжки, перемещения и поворота верхней части кокиля, содержащий направляющие стойки, размещенные на стойках траверсы, и тележку. На траверсах закреплены зубчатые рейки. Тележка закреплена на осях зубчатых колес, установленных на горизонтальных рейках с возможностью перемещения при помощи силовых цилиндров.

Для извлечения верхней части кокиля траверсы перемещаются вверх по стойкам посредством цилиндров, установленных в станине. При установке верхней части кокиля в верхнем положении включаются цилиндры перемещения тележки. При этом зубчатые колеса перекатываются по неподвижным рейкам и поворачивают тележку с закрепленной на ней верхней частью кокиля для ее очистки, осмотра и подготовки к следующему циклу заливки 2.

Недостатком данного устройства являт ется то, что вертикальные направляющие, по которым перемещаются траверсы механизма, размещены односторонне относительно рабочей зоны кокиля, поэтому тележка в момент подрыва верхней части кокиля (стержня) находится на консольной части траверсы, вследствие чего не обеспечивается разгрузка ее от действия сил изгибающего момента.

Кроме того, траверса размещена над зоной кокиля, что затрудняет съем и простановку вертикальных частей кокиля, в особенности крупногабаритных.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы машины.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для извлечения верхнего металлического стержня, включающем переднюю и заднюю стойки, размещенную на стойках траверсу, тележку, установленную на траверсе, с возможностью перемещения в горизонтальном направлении и поворота вокруг горизонтальной оси, плиту со стержнем, цилиндр вертикального перемещения стержня и цилиндр перемещения тележкн, траверса выполнена в виде рамы, состоящей из передней и задней балок, связанных направляющими, и установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, тележка установлена на направляющих траверсы, цилиндр вертикального перемещения стержня закреплен на тележке, а цилиндр перемещения тележки шарнирно закреплен на задней стойке, при.этом траверса снабжена замками, закрепленными, на передней балке с возможностью поворота

вокруг вертикальной оси и поперечного взаимодействия с тележкой и передней стойкой, и упорами, установленными на направляющих траверсы с возможностью перемещения по.ним.

, На фиг. 1 показано устройство, общий вид (разрез Г-Г на фиг. 2); на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фип 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. б - устройство в положении, когда замки

0 закреплены на тележке, общий вид; на фиг. 7 - то же, вид сверху; на фиг. 8 - устройство в положении, когда замки закреплены на передней стойке, вид сверху.

5 Устройство состоит из передней 1 и задней 2 стоек, траверсы 3, выполненной в виде рамы, состоящей из передней 4 и задней 5 балок, связанных направляющими 6, и установленной с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси I, тележ0 ки 7, шарнирно связанной со штоком 8 цилиндра 9, установленного шарнирно на оси 10 рычага И, жестко связанного с осью I цилиндра 12 вертикального перемещения стержня, шток 13 которого соединен с плитой 14 верхнего стержня 15. На передней

5 балке 4 траверсы размещены замки 16, поворотные вокруг вертикальных осей 17. Замки 16 снабжены фиксаторами, например винтами 18, а на передней стойке 1 и тележке 7 выполнены соответственно резьо бовые,отверстия 19 и 20. На направляющих 6 установлены передвижные упоры 21.

Устройство работает следующим образом.

Устройство приводится в исходное положение (фиг. 1 и 2), замки 16 располо5 жены в нейтральном положении, т.е. на передней балке 4, а передвижные упоры переведены в промежуточное положение. После заливки расплава и кристаллизации отливки дается команда на разборку кокиля.

Запитывают штоковую полость цилиндра 12 и шток 13 перемещает верхний стержень 15 с плитой 14 вверх. При втягивании штока 8 цилиндра 9 тележка 7 перемещается по направляющим 6 до контакта ее с упорами 21, после чего тележка останавлива5 ется, а шток 8, продолжая втягиваться, поворачивается вместе с цилиндром 9 вверх вокруг оси 10 рычага 11, а тележка 7 вместе с верхним стержнем 15 - вокруг оси I. Верхний стержень занимает положение, удобное для его осмотра и обслуживания, при этом освобождается также рабочая зона кокиля для проведения технологических операций. После удаления отливки и обслуживания рабочей полости кокиля дают команду на его сборку. Шток 8 цилиндра. 9 при выдвижении опускает траверсу вниз и одновременно перемещает тележку 7 по направляющим 6 в исходное рабочее положение, затем шток 13 цилиндра 12 опускает верхНИИ стержень 15 вниз. Цикл закончен. Работа устройства может осуществляться и по другим программам. Программа 1. Исходное положение изображено на фиг. 6 и 7. Передвижные упоры отводят в крайнее левое положение, фиксаторы 18 замков 16 фиксируют в резьбовых отверстиях 20 тележки 7. После кристаллизации отливки производится разборка кокиля. После извлечения верхнего стержня 15 запитывают штоковую полость цилиндра 9. Так как траверса связана посредством замков 16 с тележкой 7, то шток 8 втягивается и поворачивается вместе с цилиндром 9 вверх вокруг оси 10 рычага 11, а тележка 7 вместе с верхним стержнем 15 - вокруг оси I. В этом случае освобождается максимальная зона над кокилем, что особенно важно для получения крупных отливок, требующих применения манипуляторов для съема отливок и простановки песчаных стержней. Программа 2. Исходное положение изображено на фиг. 8. Передвижные упоры 21 отводят в крайнее левое положение, фиксаторы 18 замков 16 фиксируют в резьбовых отверстиях 19 передней стойки 1. После извлечения верхнего стержня 15 маело подают в штоковую полость цилиндра 9. Так как тележка 7 не соединена с передней балкой 4, а последняя посредством замков 16 связана с передней стойкой 1. то шток 8 цилиндра 9 втягивается и осуществляет прямолинейное перемещение тележки 7 вместе с верхним стержнем 15 на позицию обслуживания. Эту программу целесообразно применять в случаях, когда отливка извлекается вместе с верхним стержнем, а затем сталкивается с него на позиции обслуживания, для чего плита снабжена плитой выталкивателей (не показана). Применение этой программы целесообразно и тогда, когда требуется нанесение на верхний стержень антипригарного покрытия методом окунания. Таким образом, фиксируя поочередно замки с тележкой и передней стойкой и перемещая упоры в соответствующее положение; работу устройства для извлечения верхнего металлического стержня в зависимости от технологической необходимости можно осуществлять по любой из приведенных программ, что позволяет расширить технологические возможности устройства и повысить его универсальность. Наличие второй дополнительной опоры ..„ , „ .. для консольной части траверсы значительно снижает влияние изгибающего момента на нее в момент протяжки верхнего стержня. Вывод траверсы вместе с тележкой и верхним стержнем из рабочей зоны кокиля обеспечивает свободный доступ к кокилю для проведения технологических операций и монтажных работ. Технико-экономическая эффективность достигается за счет быстрой переналадки работы машины с одного режима на другой без проведения изменений в системе управления, повышения надежности и ремонтопригодности устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ ИЗ КОКИЛЯ, содержащее переднюю и заднюю стойки, размещенную на стойках траверсу, тележку, установленную на траверсе с возможностью перемещения в горизонтальном направлении и поворота вокруг горизонтальной оси, плиту со стержнем, цилиндр вертикального перемещения стержня и цилиндр перемещения тележки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности в работе машины, траверса выполнена в виде рамы, состоящей из передней и задней балок, связанных направляющими, и установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, тележка установлена на направляющих траверсы, цилиндр вертикального перемещения стержня закреплен на тележке, а цилиндр перемещения тележки шарнирно закреплен на задней стойке, при этом траверса снабжена замками, закрепленными на передней балке с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и поочеред- . ного взаимодействия с тележкой и перед- 5S ней стойкой, и упорами, установленными W на направляющих траверсы с возможностью перемещения по ним.

гbadf

rfb./

6-6

Фаг.

Ь-В

фиг. 5