1
Предлагаемый способ относится к области получения волокнистых полуфабрикатов из древесного целлюлозосодержащего растительного сырья, в частности из отходов деревообрабатывающей промышленности.
Известны способы получения волокнистых полуфабрикатов делигнификацией целлюлозосодержащего сырья, например щепы, путем обработки сульфитным варочным раствором при повышенном давлении и температуре выше 100° С. Сульфитные варки применяются в различных вариантах - одноступенчатые, двухступенчатые и трехступенчатые и предполагают использование бисульфитных растворов на различных основаниях, моносульфитных растворов, водных растворов SO2 и т. п.
Однако известные сульфитные способы не позволяют перерабатывать на волокнистый полуфабрикат кору древесины, так как при большом расходе химикатов и энергии выход целевого продукта очень низок, а качество хуже, чем у продукта, полученного из древесины.
С целью получения из луба коры полуфабриката с хорошим выходом и улучшенными физико-механическими свойствами, предложен способ, заключающийся в том, что луб коры древесины, например хвойных пород, предварительно освобожденный от коры, подвергают обработке раствором кислоты при температуре не выше 100° С.
При этом следует использовать раствор минеральной кислоты и процесс вести при гидромодуле 1-5 и концентрации кислоты не выше
2,5°/;.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что при обработке луба растворами кислот происходит гидролиз гемицеллюлозы.
Таким образом, для получения волокнистой массы используется не принцип делигнификации растительных тканей, а нринции гидролиза.
Растворы углеводов, полученные в результате обработки, рекомендуется использовать как обычные древесные гидролизаты.
По иредлагаемому способу переработки луба выход волокнистой массы составляет 40- 70% от абсолютно сухого луба или 30-50% от исходной абсолютно сухой коры в зависимости от вида ее при незначительном расходе хи микатов и энергии вместо 15-20% (от коры) при обычных способах выделения полуфабрикатов.
К преимуществам предлагаемого способа следует отнести и то, что при выделении полуфабриката не требуется применение аппаратуры высокого давления.
Луб, полученный после механического разделения коры, обрабатывают 0,5-2,0%-ным 3 Условия обработки различных видов луба и механические 4 показатели получаемой из них волокнистой массы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫSvftUq П''.-.-^ША ^--^'-- | 1971 |
|
SU430215A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 2003 |
|
RU2220244C1 |
Способ получения сульфитной целлюлозы | 1989 |
|
SU1664931A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1972 |
|
SU334307A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2020 |
|
RU2738813C1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1983 |
|
SU1106863A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1993 |
|
RU2046869C1 |
Способ получения целлюлозного полуфабриката | 1990 |
|
SU1724764A1 |
Способ получения целлюлозы из лузги подсолнечника | 2023 |
|
RU2808821C1 |
Варочный раствор для получения сульфитной целлюлозы | 1983 |
|
SU1151629A1 |
А-луб темного цвета, взятый из отвалов для коры.
6 Б-луб ели, стабилизированный раствором бисульфита натрия.
РВ-определено с осаждением редуцирующих неуглеводов основным уксуснокислым свинцом.
-показатели массы, распущенной на волокна путем разбивки в лабораторной мешалке.
раствором H2S04 или НС1 при температуре не выше 100° С и гидромодуле 1-5, в течение 3-5 час; затем промывают и подвергают легкой разбивке в течение 1-3 мин в дезинтеграторе. Полученную массу используют для изготовления картонов и бумаг (см. табл. 1).
Для получения волокнистого полуфабриката по предлагаемому способу можно использовать растворы любых кислот органических и минеральных. Время обработки, выход волокнистой массы можно регулировать в зависимости от активности кислоты и желаемых результатов. Можно использовать также и растворы солей, имеющих кислую реакцию, например раствор NH4C1.
Предмет изобретения
Даты
1974-03-15—Публикация
1970-08-31—Подача