Изобретение относится к устройствам для сваривания труб ацетиленовым способом, и одной из целей изобретения является создание конструкции, которая могла бы быть в готовом виде пристроена к соединяемым трубам и была бы скомбинирована со средствами вращения для того, чтобы примыкающие концы труб подвергнуть действию кругового языка пламени, каковое пламя в состоянии в ближайший момент довести металл до нагрева для сварки.
Дальнейшей целью изобретения является создание простого и эффективного средства для стягивания труб вместе, когда металл приведен в размягченное состояние. Кроме того, изобретение должно дать простое и эффективное средство для распределения горючего по аппарату, при помощи которого создается круглый язык пламени однородной интенсивности.
На чертеже фиг. 1 изображает вид устройства, установленного на примыкающих частях двух свариваемых труб, поставленных в одну линию с частичным разрезом; фиг. 2 - боковой вид устройства, часть которого срезана, причем одна из труб показана в разрезе; фиг. 3-вид одной из захватных колодок с частичным разрезомт
(498)
Хомуты 1 VI 2 совместно образуют тиски устройства, причем каждый из этих хомутов сделан приблизительно полукруглым и снабжен на внутренней вогнутой поверхности впадинами 5. Захватные колодки 4 в форме полосы вложены в каждую выемку 3 и имеют на конце отверстия 5 для винтов 5, для головки 7 которых предусмотрена расточка. На каждой колодке 4 имеются зубья 9 и когда колодки прикрепляются к хомутам посредством винтов 6, как в частности видно на фиг. 2, эти зубья захватывают за наружную поверхность трубы Р, которую хомуты обхватывают.
Каждый из хомутов / и 2 снабжен выступающей с одной стороны половиной втулки 10, назначение каковых половинок заключается в том, чтобы совместно при сдвижении хомутов друг к другу образовать вокруг трубы кольцевую дорожку //, получающуюся по периферической выемке в двух половинках втулки 10.
На одном конце каждого хомута 7 и 2 имеется ушко 12, в которое упирается один конец звена 13, соединенный с ушком цапфой. К другому концу каждого такого звена присоединен на цапфе рычаг 7, снабженный кулаком 15. Этот кулак служит д.ая того, чтобь
r -ffn rrrra
. Tlfif 1 . j. iiajx-- -jfJi -l w
на соответствующих трубах. Р и Р у их концов, а половинки кольца надеваются между тисками таким образом, что ролики 27 входят в кольцевую дорожку 11. Трубы выравниваются в одну линию концами друг к другу, и болты 18 продеваются в плечи 19. После этого гайки 26 затягиваются и сближают концы труб.
Газовое топливо направляют в распределительную камеру 55 при помощи гибкого рукава и тому подобного приспособления, причем газ равномерно распределится по всем ячейкам 55 и может быть зажжен у выпускных отверстий сопел 57. Таким образом, струи пламени будут направлены на место встречи концов труб, причем при желании кольцо с соплами можно вращать взад или вперед. Струи образуют практически непрерывное кольцо пламени вокруг сомкнутых концов труб и, когда эти концы нагреются до температуры сваривания, можно дополнительно затянуть гайки 26, чтобы еще сильнее прижать концы труб друг к другу. Как только трубы надлежащим образом
сварятся, приток топлива к кольцу прекращают и аппарат можно быстро снять.
Предмет патента.
1.Переносное устройство для сварки труб, состоящее из хомутов, охватывающих своими половинками концы свариваемых труб, каковые хомуты соединяются посредством натяжных болтов, расположенных параллельно оси свариваемых труб, отличающееся тем, что каждая половина хомутов 1, 2 на внутренней полуцилиндрической ее поверхности снабжена радиальными, обращенными внутрь зубчатыми захватными колодками , 25, и на одном из хомутот поворотно установлена разъемная кольцевая горелка 28.
2.При устройстве по п. 1 применение кулачковых зажимов 72, 13, 14, 15, 16 для соединения друг с другом половин хомутов /, 2 и соответственно зажимов 29, 30, 31, 32 для соединения половин горелки 26.
JS
Ji л;
и-rf
,„.)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПОПЕРЕЧНЫХ ШВОВ ОБЕЧАЕК | 1969 |
|
SU253270A1 |
Способ соединения двух параллельных труб У-образным коленом | 1925 |
|
SU9831A1 |
Коловратный двигатель | 1930 |
|
SU31343A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ КРУГЛАЯ ВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА | 1930 |
|
SU20246A1 |
Механизм для передачи вращения с передачи вращения с переменной по величине и направлению скоростью | 1926 |
|
SU17963A1 |
Автоматический станок для изготовления петель | 1927 |
|
SU32471A1 |
УСТРОЙСТВО КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ СБОРКИ БОЧЕК ИЗ КЛЕПОК | 1935 |
|
SU46033A1 |
Устройство для выколотки плоского кольца половинок сварных линз тепловых компенсаторов | 1940 |
|
SU61438A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1926 |
|
SU7887A1 |
Прибор для вытаскивания дымогарных труб | 1924 |
|
SU1191A1 |
Авторы
Даты
1935-02-28—Публикация
1930-09-19—Подача