УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИНpfi|.{f| пп-,, ^•^itfi, ift'tifl Советский патент 1974 года по МПК B21F3/04 B21F35/00 

1

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из i роволоки.

Известно устройство для изготовления пружин из проволоки, содержащее установленные на станции и кинематически связанные между собой роликовый механизм подачи проволоки, навивочный механизм и механизм резки.

Однако в известном устройстве относительно невысокая производительность и сравнительно невысокая точность геометрических параметров изделий, обусловленная большой погрешностью по длине развертки навиваемых нружин.

С целью повышения производительности и точности параметров изготовляемых пружин, привод перемещения механизма подачи выполнен в виде установленной в предусмотренной в станине направляющих каретки, несущей роликовый механизм подачи и взаимодействующей со смонтированным на станине кулачком, связанным шестеренчатой передачей с размещенным на оси, закрепленной в станине, новоротным двуплечим рычагом, на одном плече которого установлен зубчатый сектор, а на втором - ролик, контактирующий с размещенной в жестко закрепленном на станине стакане пружиной, воздействующей на установленный соосно со стаканом упор, а привод механизма резки и привод механизма

подачи связаны между собой шестеренчатой передачей.

На фиг. 1 дано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез по А-А на

фиг. I.

Все исполнительные органы устройства расположены на станине 1, установленной на тумбе 2, служащей злектрошкафом. От электродвигателя 3 движение осуществляется по двум

направлениям. Первое - через клиноременную передачу 4 на механизл непрерывной подачи материала, состоящий из коробки скоростей 5 и подающих роликов 6. Второе - через клиноременнуго передачу 7 на вариатор 8, служащий для бесступенчатого регулирования скорости вращения кулачкового вала 9.

Установленная на выходном валу вариатора 8 щестерня 10 передает вращение кулачковому валу 9 через щестерни, установленные на валах 11, 12 и 13, переключением которых увеличивается диапазон бесс1уненчатого регулирования скорости вращения кулачкового вала 9.

На кулачковом валу 9 установлен кулак 14, который при вращении кулачкового вала перемещает двуплечий рычаг, несущий зубчатый сектор 15. Перемещаясь, рычал но-зубчатый сектор 15 сжимает пружину 16 и вращает шестерню 17, которая не передает вращение в

этом направлении соединенной с ней 1муфты обгона шестерне 18.

Когда кулачок 14 выходит из заценления с зубчатым сектором 15, срабатывает пружина 16. Под действием нружины 16 зубчатый сектор 15, перемещаясь в направлении, противоположном направлению его перемещения, нод действием кулака 14, вращает щестерню 17, передающую вращение посредством муфты обгона шестерне 18, входящей в зацепление с щестернями 19 и 20.

Шестерни 19 и 20 передают вращение жестко соединенным с ними кулакам 21 и 22. Кулак 21 в момент, нредп1ествующий отрезке готовой пружины, отталкивает Механизл ненрерывной подачи материала, установленный на каретке 23.

Кулак 22 после отрезки готовой пружины, сжимая тарельчатую пружину 24, остаиавливает детали, приведенные в движение пружиной 16.

Шестерни 18 через щестерни 19 и 20 нередает вращение шестерням 25 и 26, жестко соединенным с кривошипами 27 и 28.

Кривошипы 27 и 28 посредством двух катушек 29 сообщают возвратно-поступательное движение двум ползунам 30, на которых закренлены нижние отрезные ножи 31.

Для фиксации постоянного ноложения отрезных ножей 31 иосле отрезки нружины установлена защелка. 32.

Устройство работает следующим образом.

Проволока при помощи роликов 6 подается к упорам механизма образования диаметра пружины (на чертеже не показано), где она формируется в иружину. Во время навивки пружины ползуны мехапизма реза находятся на минимальном расстоянии от зоны отрезки. Развернутая длина пружины определяется времеием подачи проволоки, по истечении которого проволока отрезается.

Время подачи проволоки равно времени, за которое кулачковый вал 9 делает одии полный оборот. На протяжении этого времени кулак 14 сжимает пружину 16 (заряжает аккумулятор).

Конец полного оборота кулачкового вала 9 характеризуется тем, что кулак 14 выходит из зацепления с зубчатым сектором 15. Этот момент соответствует началу реза, когда иружина 16 через вышеуказанные кинематические передачи приводит в движение ползун 30, который к моменту соприкосновения ножа 31 с отрезаемой пружиной приобретает скорость, необходимую для отрезки пружины за требуемый промежуток времени, и механизм непрерывной подачи материала, скорость которого к моменту соприкосновения ножа с отрезаемой пружиной достигает скорости подачи материала.

Равеиство скорости отвода механизма непрерывной подачи материала скорости непрерывной нодачи материала достигается за счет

увеличения или уменьшения степени сжатия 16, посредством вкручивания или выкручивания стакана 33 в укрепленной на станине гайке 34.

5 После соприкосновения ножа 31 с отрезаемой пружииой, механизм непрерывной подачи материала отрывается от кулака 21, приведшего его в движение, и далее на протяжении времени, в течение которого нож 31 отрезает готовую пружину и выходит из соприкосновения с оставшейся заготовкой, перемещается но инерции с постоянной скоростью.

После выхода ножа 31 из соприкосновения с оставшейся заготовкой механизм непрерывной нодачи материала останавливает регулируемый упор 35. SaTeiM пружина 36 возвращает механизм непрерывной подачи материала в исходное ноложение со скоростью гораздо меньшей скорости отвода этого механизма.

0 После отрезки навитой пружины заканчивается неремеи1,ение пружины 16, ограниченное регулируемым упором 37, и далее ползун 30 и нриведшие его в движение детали за исключением шестерни 17 и зубчатого сектора

5 15 перемещаются к своему исходному положению по инерции, расходуя силу инерции на сжатие тарельчатой иружины 24.

Пружина 24 останавливает нолзун 30 и соединенные с ним детали и стремится иеремес0 тить их в обратном направлении. Защелка 32, препятствуя этому перемещепию фиксирует верхнее ноложение ползуна 30. После выхода ножа 31 из соприкосновения с оставшейся заготовкой и соприкосновения механизма непрерывной подачи материала с упором 35, начинается навивка следуюн1,ей пружины.

Предмет изобретения

1. Устройство для навивки :пружип из проволоки, содержащее смонтированные на станине и кинематически связанные между собой роликовый механизм нодачи с приводом его перемещения, механизм навивки пружины, механизм резки с приводом, отличающееся

5 тем, что, с целью повышения производительности и точности параметров изготовляемых пружин, привод перемещения мехапизма подачи выполиен в виде установленной в предусмотренных в станиие направляющих каретки,

0 несущей роликовый механизм подачи и взаимодействующей со смонтированным на станине кулачком, связанным шестеренчатой передачей с размещенным на оси, закрепленной в станине, поворотным двуплечим рычагом, на

5 одном плече которого установлен зубчатый сектор, а на втором - ролик, контактирующий с размещенной в жестко закрепленном на станине стакане пружиной, воздействующей на установленный соосно со стаканом упор.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод механизма резки и привод механизма подачи связаны между собой щестеренчатой передачей.

J7

Л

Фиг.