ПЛАВИЛЬНО-РАЗЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД низким ДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1974 года по МПК B22D18/04 B22D35/00 

Описание патента на изобретение SU420391A1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к плавильно-разливочным установкам для литья под низким давлением.

Известна плавильно-разливочная установка для литья под низким давлением, включающая герметизированные тигли для плавления и разливки металла, металлопровод, форму, кокильный станок и пульт управления.

Однако из-за большой окисляемости жидкого металла во время загрузки известная установка имеет низкое качество отливок.

Предлагаемая плавильно-разливочная установка отличается от известной тем, что она снабжена герметичным рукавом, соединяющим между собой герметизированные тигли для плавления и разливки металла.

На чертеже показана нлавильно-разливочная установка, состоящая из двух герметизированн ых тиглей 1 и 2 с металлопроводами 3 и 4, соединенных между собой рукавом 5. На тигле 1 установлен кокильный станок 6 с формой 7. Тигель 1 -имеет заливочную горловину 8. Рукав 5 оканчивается устройством 9, которое может герметично присоединяться к горловине 8. Тигель 2 имеет крыщку 10.

В пульте управления 11 размещены приборы управления циклом заливки формы и движением элементов кокильного станка. Установка работает следующим образом.

Металл раснлавляют в тигле 2, затем его герметизируют с помощью крыщки 10, поворачивают рукав 5 вокруг оси А-А, герметично присоединяют устройство 9 рукава 5 к заливочной горловине 8 тигля 1. После этого

давлением газа переливают жидкий металл из тигля 2 в тигель 1.

По окончании переливки давление в тигле 2 сбрасывают, рукав 5 отводят от тигля 1, закрывают герметично горловину 8 и с помощью

управляющей аппаратуры, помещенной в пульте 11, начинают процесс разливки металла из тигля 1 в форму 7. Одновременно с разливкой металла в тигле 2 расплавляют следующую порцию жидкого металла для заливки тигля 1, после того как запас жидкого металла в нем будет израсходован.

Для повышения производительности установки литья под низким давлением емкость плавильного тигля и мощность ее нагревательных устройств выбраны таким образом, что обеспечивается непрерывная работа разливочного тигля при периодической загрузке щихты в плавильный тигель и периодической подаче жидкого металла в разливочный тигель. Предмет изобретения Плавильно-разливочная установка для для литья под низким давлением, включающая герметизироваииые тигли для плавления и разливки металла, металлопровод, форму, кокильный станок и пульт управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок путем снижения окисляемости жидкого металла во время загрузки разливочной установки и снижения тепловых потерь жидкого металла, она снабжена герметичным рукавом, соединяющим между собой герметизированные тигли для плавления и разливки металла.

Похожие патенты SU420391A1

название год авторы номер документа
ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННАЯ ЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА 1972
  • В. П. Кузнецов, В. К. Гребешков, О. Н. Магницкий, В. Д. Бинкин, В. А. Сироткин Т. В. Евдокимова
SU423570A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ 1972
SU419313A1
Способ литья под избыточным давлением 1976
  • Молчанов Феликс Викторович
  • Моисеев Юрий Васильевич
SU707688A1
Вакуумно-компрессионная плавильнолитейная установка 1990
  • Низов Николай Николаевич
  • Акилов Сергей Александрович
  • Коган Моисей Григорьевич
  • Жудинов Михаил Иванович
  • Илюточкин Валерий Васильевич
  • Бунилина Ольга Алексеевна
  • Делишевская Валентина Петровна
  • Понипартов Николай Иванович
  • Шариков Владимир Павлович
  • Нечитайлов Геннадий Иосифович
  • Кучеренко Виктор Семенович
  • Печенкин Анатолий Михайлович
  • Рогоцкий Олег Владимирович
SU1763836A1
Устройство для питания жидким металлом, преимущественно для машин литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования 1972
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Заяц Абрам Львович
  • Геннох Эдуард Эвальдович
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Сироткин Владимир Александрович
  • Левит Лев Ильич
SU436704A1
Установка для гидродинамического распыления легкоплавких расплавов 1987
  • Шейхалиев Шейхали Мусаевич
  • Кузьмин Валентин Васильевич
  • Жмуровская Нина Георгиевна
  • Хахалов Анатолий Александрович
  • Васильев Игорь Валентинович
SU1496929A1
Установка для литья под избыточным давлением 1977
  • Молчанов Феликс Викторович
  • Моисеев Юрий Васильевич
SU628994A1
ДУГОВАЯ ВАКУУМНАЯ ГАРНИССАЖНАЯ ПЕЧЬfeE^'^c'Oir^i^^'^'" : Г г^ЗОс:-О^'|-,-'О rif^:',ПАТ?!^Т^':П'Т;:;к^:^-;::г::Б!ЛГ:::" --"^ -••—;, 1972
  • Ю. В. Заболотный, Л. М. Иванов, В. И. Артамонов М. Д. Сельцер
SU348638A1
Индукционная печь 1971
  • Погорский Виктор Константинович
  • Полищук Виталий Петрович
SU515926A1
Способ литья под избыточным давлением 1977
  • Молчанов Феликс Викторович
  • Моисеев Юрий Васильевич
SU621454A1

Иллюстрации к изобретению SU 420 391 A1

Реферат патента 1974 года ПЛАВИЛЬНО-РАЗЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД низким ДАВЛЕНИЕМ

Формула изобретения SU 420 391 A1

SU 420 391 A1

Даты

1974-03-25Публикация

1972-09-25Подача