Изобретение относится к резиновым смесям, применяемым ири производстве различных технических изделий.
Известно введение различных нластификаторов в состав резиновых CMeceii, например. ииден-кумароиовой смолы.
С целью новышения пластичности, эластичности, клейкости, ул чшения технологического поведения при дальнейшей переработке, а расширения ассортимеита пластификаторов в качестве последних используют тяжелую фракцию дистиллята (смола ТФД), получаемого при термичес1(ой перегонке кубовых остатков ректификации мытых фракции коксохимического сырого бензола. Это нродукт взаимодействия пиклонеитадиеиа, стирола, н-гексеиа, циклогексена и других иепредельиых углеводородов с ароматическими (бензол, толуол, ксилол) и гетероциклическими соединениями (тиофеи и его гомологи).
Постоянство состава «тяжелой фракции дистиллята гарантируется постоянством сырья. Из которого она производится, и постоянными техническнми условиями процесса ее получепия.
Смола ТФД - подвижная масляпистая жидкость, средиий молекулярный вес которой 180-220, кииематическая вязкость при 50°( - 9-90 ест, плотрюсть при 20°С-1,04- 1,07 г/см пачало перегонки - 250-260°С, отГОН при ЗООТ - 30 об.%, температура вспышки - 130-135°С, температура застывания , зольность менее 0,1%, данные «кольцевого анализа ; среднее чпсло колец 2,2-2,3, содержание углерода в кольцах 75-80%, содержание углерода в цели - 25-20%, число аюмов уг.черода в цени 11 -12.
Смола TOZl хорошо совмещается с каучуками бута;1иенц1ппильным , наиритом, натуральныл каучххом, бу та .д иен стирол ьным СК:МС-30 APKM-li3.
Эта (}ла явл;к :ся малотоксичным продуктом.
В описываемо jjesHHoeoii смесн используют смолу ТФД в д ;:ц1ровке 2-20 вес. ч. на 100 сес. ч. кауч ка.
Пример 1. Для обкладки транспортерных леит в резиновую смесь на основе 100 вес. ч. цат рально1о вводят об-лчно ирнменяел1ые ипгре.и1енты и 1,5 вес. ч. смолы ТФД. Результаты испытаний нредставлены в таблнце.
П р и м е р 2. В резииовую смесь для изготовления пластан на основе комбинации каучуков 80 вес. ч. нанрнта и 20 вес. ч. бутадиенстирольного каучука СК. АРКМ-15 вводят обычно прцменяе. нигредиенгы и 7 вес. ч. смолы ТФД. Результаты испытаний г редставлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Жидкая лыжная смазка | 1983 |
|
SU1199782A1 |
Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука | 1977 |
|
SU737417A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА—МЯГЧИТЕЛЯ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU342890A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАСАЖИ | 1973 |
|
SU429086A1 |
АНТИСЕПТИК НЕФТЯНОЙ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2331512C2 |
Способ обработки крошки синтетического каучука | 1975 |
|
SU538001A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА-ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | 1969 |
|
SU235226A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ | 1973 |
|
SU384361A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе дивинилстирольного каучука | 1981 |
|
SU988838A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНИЛАЛКАНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕЛЕКТИВНОГО АДСОРБЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ И КОМПОЗИЦИЯ НА ИХ ОСНОВЕ | 2002 |
|
RU2296734C2 |
Авторы
Даты
1974-03-25—Публикация
1970-03-30—Подача