1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается разработки конструкции пресс-формы для поштучного или пакетного прессования в одноосном направлении заготовок из древесины нескольких типоразмеров.
Известно несколько типов раздвижны.х пресс-форм для прессования древесных заготовок разных типоразмеров с помошью смепных обойм (кассет).
Однако в процессе прессования замыкаюш,ие и размыка ош.ие устройства (прижимные болты, поджимные винты и другие) подвижных частей известных пресс-форм (салазок) часто выходят из строя из-за смятия резьбовых соединений, что приводит к деформации и заклиниваниям кассет, затрудняет извлечение их из нресс-формы и сильно ухудшает качество готовых изделий.
Цель изобретения-упростить конструкцию пресс-формы, повысить ее надежность и обеспечить самозамыкание и саморазмыкание пресс-формы в процессе прессования древесных заготовок.
Достигается это тем, что основание салазок вьшолнено с выстунаюшей плош,адкой и сменной вставкой, общая длина которых равна ширине устанавливаемой кассеты, кроме того, для иредотвращения выхода из заценления салазок с корпусо,м и .возможного смятия ,клиновидных рисок, длина основания салазок за пределами выступающей площадки составляет не менее двухкратной длины выстунающей площадки.
Ка фиг. 1 изображена схема нресс-формы в момент запрессовки и фиксации древеспой заготовки; на фпг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, после снятня нагрузки Р пресса.
Пресс-форма включает корпус 1 и салазки 2 с выступающей площадкой 3 и клиповидными рисками 4, сменную кассету 5 с отверстиями 6, прокладку 7, пуансон 8. фиксирующие стержни 9, сменную вставку 10.
Работа пресс-формы происходит следующим образом.
Корпус устанавливается на стол нресса. В зависимости от Н1ирины выбранной кассеты па корпус устанавливаются салазки 2 со вставкой 10 или без нее.
Подготовленные к прессованию древесные заготовки (бруски) 11 поштучпо или в виде набранных пакетов помещают в кассету 5, которую устанавливают с небольшим натягом в пресс-форму. Па заготовку кладется нрокладка 7 и пуапсон 8. Усилием пресса через пуансон 8 и прокладку 7 создается нагрузка Р па заготовку 11, кассету 5 и выступающую площадку 3 и производится нрессование.
За счет приложенной нагрузки и клиновидных рисок 4 основание салазок вместе с выстунающей площадкой прочно прижимается к корпусу, предохраняя кассету 5 от деформации. В результате происходит самозамыкание салазок 2 с корпусом 1. После того, как прокладка 7 пройдет отверстия 6 кассеты 5, спрессованная заготовка 11 фиксируется стальными стержнями 9.
При снятии усилия пресса, под действием величины напряженного состояния кассеты, а оно зависит от толщины стенки и прочности кассеты, а также от степени уплотнения древесной заготовки, кассета 5 создает определенное распорное усилие на корпус 1 и салазки 2. В результате этого выступающая площадка 3 салазок 2 выходит из зацепления с корпусом 1 (саморазмыкание) и приподнимает на незначительную высоту кассету 5, которая затем легко извлекается из прессформы. В то же время основание салазок, лежащее за выступающей площадкой, не выходит полностью из зацепления с корпусом, а только лищь приподнимается. После извлечения кассеты с запрессованной заготовкой саФиг1
лазки под действием собственного веса опускаются и становятся на прежнее место. Цикл повторяется.
Предмет изобретения
1.Пресс-форма для прессования заготовок из древесины нескольких типоразмеров в одноосном направлении, включающая корпус и салазки с основанием, вертикальными щеками
и клиновидными рисками, сменную кассету, пуансон, замыкающее и размыкающее устройство, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и обеспечения самозамыкания и саморазмыкания пресс-формы в процессе прессования, основание салазок выполнено с выступающей площадкой и сменной вставкой, общая длина которых равна ширине кассеты.
2.Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения выхода из
зацепления салазок с корпусом и возможного смятия клиновидных рисок, длина основания салазок за пределами выступающей площадки составляет не менее двухкратной длины выступающей площадки.
Фиг. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 2007 |
|
RU2344034C1 |
И. Г. Федорова, К. В. Болтина, Е. Д. Трошина, Е.И. Якубович, Н. М. Румянцев, Г. А. Беляев, А. И. Федотов, Б.И. Поляков, В. С. Журавский, Н. М. Минаев, Д. И. Филимо#ввт- | 1972 |
|
SU338416A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ПРОХОДНОГО ТИПА | 1972 |
|
SU333071A1 |
ПРЕСС-ПОДБОРЩИК ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СЕНА, СОЛОМЫ И ТОМУ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1966 |
|
SU185139A1 |
ВПТБ | 1973 |
|
SU384689A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU318478A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU176382A1 |
КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ВОЗВРАЩАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ | 2007 |
|
RU2424120C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU322281A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ из ДРЕВЕСИНЫ | 1967 |
|
SU205274A1 |
.Ц-9
Авторы
Даты
1974-03-30—Публикация
1972-08-01—Подача