ПРЕСС ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1965 года по МПК B29C35/04 B29C43/34 B29C33/26 

Описание патента на изобретение SU176382A1

Известны прессы для вулканизации резиновых изделий, включающие механизмы выдвижения и раскрытия прессформ, выполненные в виде смонтированных на плитах пресса горизонтальпо располол енных направляюидих, несущих перемещаемую с помощью цилиндра выдвижную прессформу, верхняя поворотная часть которой связана со станиной нресса посредством щарнирных рычагов. В известных прессах загрузка заготовок и выгрузка изделий производятся вручную, что снижает производительность пресса.

Пресс для вулканизации резиновых изделий, например резиио-металлических уплотнений, отличается тем, что в нем применен) механизмы для загрузки заготовок и выгрузки изделий, выполненные в виде вакуумной кассеты, щарнирно связанной с цилиндром, жестко закрепленным на каретке, перемещаемой на паправляющих кронщтейпа с помощью винтовой пары. В этом прессе применены также установленные па рамах щтыревые магазины для заготовок и транспортеры, на цепях которых закреплены транспортерные ленты заданной длины.

Прессформы этого пресса составлены из трех щарнирно закрепленных частей, из которых средняя часть выполнена с выступами, взаимодействующими с упорами, закрепленными на направляющих нресса.

Этот пресс обеспечивает повыщение производительпости труда за счет сокращения времени на выполнение вспомогательных операций загрузки заготовок и выгрузки готовых издел и и.

На фиг. 1 изображен пресс с частичными разрезами и деталировками узлов механизма загрузки заготовок и выгрузки изделий; на фиг. 2 - пресс с транспортерами и щтыревыми

магазинами; на фиг. 3 - пресс с механизмами выдвнл ения и раскрытия прессформ.

Пресс для вулканизации резиновых изделий, например резино-металлических кольцевых уплотнений, состоит из смонтированных на рамах 1, 2 силового гидроцилиндра 3 и аналогичных по назначению и конструкции пар механизмов для выдвижения и раскрытия прессформ, механизмов для загрузки заготовок и выгрузки изделий, щтыревых магазинов для

заготовок и транспортеров приема и сброса готовых изделий.

Механизм для выдвил ения и раскрытия прессформы состоит из двух горизонтально распололсенных на плитах пресса направляющих 4 (см. фиг. 3), по которым с помощью гидроцилиндра 5, щарнирных рычагов 6 и упоров 7 кассетная прессформа перемещаегся и раскрывается. Прессформа составлена из трех щарнирно соединенных частей, имеющих две вначале отрывается от средней части 9 с немощью ролнков 10 и скосов, выполненных на нанравляющнх 4, а затем разворачивается и устанавливается нод углом 75° с помощью щарнирных рычагов 6. Средняя часть 9 нрессформы вначале перемещается с нижней частью 11, а в конце движения прессформы отделяется от этой части с помощью выступов 12, вынолненных на средней части Я и упоров 7, нрикрепленных на нанравляющих 4 пресса. Подъем средней части 9 предусмотрен для уменьщения площади соприкосновения изделий с прессформой и создания нри этом условий возможности механического съема изделий. Механизм для загрузки заготовок и выгрузки изделий состоит из вакуумной кассеты 13 (см. фиг. I), кольцевые зазоры которой для вакуум-присоса заготовок и изделий выполнены на втулках М и 15. Кассета 13 связана двойным шарниром 16 с вертикально перемещающим ее цилиндром 17, жестко закрепленным на каретке 18 (см. фиг. 3), перемещаемой на горизонтальных направляющих кронштейна 19 с номощью винтовой пары 20. Точная центровка вакуумной кассеты 13 относительно прессформы или магазина осуществляется с номощью двух конических щтифтов 21 (см. фиг. 1), укрепленных на корпусе цилиндра J7, и двух конических штифтов 22, заделанных в прессформе и магазине. При ходе вакуумной кассеты 13 вниз конические штифты 21 освобождают ее, а щтифты 22 улавливают вакуумную кассету 13 и точно сажают на ирессформу или магазин. При этом двойной шарнир 16 позволяет вакуумной кассете 13 перемещаться в горизонтальной нлоскости. В этом прессе нрименены установленные на рамах 2 щтыревые магазины 23 нитания пресса заготовками, последовательно надеваемыми на штыри магазина на несколько циклов загрузки нресса, и транспортеры 24, на цепях которых закреплены транспортерные ленты 25 заданной длины, обеспечивающие прием изделий из кассет 13 и одновременное сбрасывание их в сборник 26. При этом предусмотрено, что при перемещении лент 25 на нижнюю ветвь транспортера 24 открывается доступ к штыревому магазину 23 для загрузки его заготовками за период проведения вулканизации изделий. Работа пресса осуществляется следующим образом. По окончании вулканизации гидроцилиндр 3 освобождает кассетные прессформы, которые выдвигаются и размыкаются, верхние части прессформ устанавливаются под углом, а на средние части опускаются вакуумные кассеты 13, к которым с номощью вакуума изделия присасываются, перемещаются и сбрасываются на транспортерную ленту 25 и затем в сборник 26. При неремещении транспортерпой ленты на нижнюю ветвь освобождается для выгрузки щтыревой магазин 23, из которого с помощью вакуумной кассеты 13 последовательно нереносятся и укладываются в нрессформы металлические и резиновые заготовки. По окончании загрузки прессформы смыкаются и вдвигаются под пресс, где производится формование и вулканизация изделий, затем цикл работы нресса повторяется. Предмет изобретения 1.Пресс для вулканизации резиновых изделий, нанример резипо-металлических уплотнеНИИ, включающий механизмы для выдвижения и раскрытия прессформ, выполненные в виде смонтированных на плитах пресса горизонтально расположенных нанравляющих, несущих неремещаемую с номощью цилиндра выдвижную нрессформу, верхняя поворотная часть которой связана со станиной пресса посредством шарнирных рычагов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, в прессе применены механизмы для загрузки заготовок и выгрузки изделий, выполненные в виде вакуумной кассеты, шарнирно связанной с цилиидром, жестко закренлепным на каретке, перемещаемой на нанравляющих кронштейна с помощью винтовой пары. 2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процессов загрузки заготовок и выгрузки готовых изделий, в прессе применены установленные на рамах щтыревые магазины для заготовок и транспортеры, на цепях которых закреплены транспортерные ленты заданной длины. 3.Пресс по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что прессформы его составлены из трех шарнирно закрепленных частей, из которых средняя часть выполнена с выступами, взаимодействующими с упорами, закрепленными на направляющих пресса.

Л-Д

15

,/4

-S 2 --. т

Щт

6-J

Похожие патенты SU176382A1

название год авторы номер документа
ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
  • И. Н. Попов, Г. А. Захарьев, М. К. Мильвидскнй, Ч. В. Ким,
  • В. И. Горюнов, Е. Д. Мамакин, Ш. С. Адзитаров, П. Черн Ева,
  • Р. А. Котова Л. А. Коптенкова
SU235978A1
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕЗАРЯДКИ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХПРЕССОВ 1970
  • В. Г. Гвоздев, Ю. Л. Гинзбург, И. С. Бел Ев, В. В. Булдаков,
  • Г. М. Ложкин, Л. А. Кочуров, А. П. Шишкин В. И. Шишкин
SU266201A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1969
  • А. С. Нефедов, А. А. Чухин, М. Г. Улыбин, Г. А. Захарьев А. Р. Галле
SU244601A1
ЧЕРВЯЧНО-ЛИТЬЕВОЙ РОТОРНЫЙ АГРЕГАТ 1967
SU200144A1
МЕХАНИЗМ СМЫКАНИЯ И РАЗМЫКАНИЯ ЧАСТЕЙ МНОГОЭТАЖНОЙ ПРЕССФОРМЫ 1969
  • И. К. Гаврилов, Ю. А. Балашов, В. Н. Леонтьев М. А. Нецветаев
SU252589A1
ТКХНИЧЕГИЛЯ В.Ч&ЛИОТ1:К.'\«о- IPri.M, гЬ10 1967
SU198628A1
ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ 1966
  • Ю. А. Смёткин, А. И. Герасин, А. Г. Литвиненко, Л. С. Ольшаыщсии,
  • В. А. Перевощиков, Г. В. Кострюков Т. Н. Равина
SU179463A1
ВУЛКАНИЗАТОР-ФОРМАТОР 1968
SU208256A1
ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
  • А. А. Шабанов, Л. П. Горбунова, А. Г. Селезнев Ю. П. Григорьев
SU233877A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1967
SU195090A1

Иллюстрации к изобретению SU 176 382 A1

Реферат патента 1965 года ПРЕСС ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 176 382 A1

SU 176 382 A1

Авторы

А. А. Чухин, И. В. Пол Ков, М. Г. Улыбин Г. В. Капустин

Даты

1965-01-01Публикация