КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Советский патент 1974 года по МПК C04B35/106 C04B38/00 

1

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть применено для изготовления изделий, не меняющих нри обжиге своих размеров, например для изготовления керамических стержней для литья деталей из жаропрочных сплавов, деталей сварочных горелок и т. д.

В технологии литья по вряплавляемым моделям известна керамическая масса из электрокорунда, глинозема и парафина.

Однако эта масса требует длительного режима обжига ввиду того, что содержит значительное количество (17%) парафина; при высокотемпературном обжиге изделия из этой массы имеют усадку, достигающую 2%.

Цель изобретения - регулирование величины линейных изменений в обжиге и повышение термической устойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что в исходную смесь из порошков электрокорунда и измельченного глинозема в а-форме вводят добавку соединения 7СаО-ЗА120з-2гО2 с удельной поверхностью 5000-7000 CMVr, в количестве 1-8 вес. %. Порошковые материалы, содержащие АЬОз, вводят в состав массы в виде определенного соотношения фракции зерен с прерывистой гранулометрией.

Пластифицируют порошковую смесь органическим пластификатором на основе парафина и пчелиного воска, взятого в количестве 9-10 вес. %.

Отжиг деталей из массы проводят в интервале 1150-1650 С в зависимости от предъявляемых к ним требованиям.

Применение нредложенной массы позволяет получать детали как с усадкой в обжиге до 1,3%, увеличением размеров до 2,5%, так и с абсолютно неизменными размерами.

Пример. Соединение 7СаО-ЗА120з-2гО2 синтезируют из окислов путем обжига брикета в течение 2 час при 1400°С и измельчают до удельной поверхности 5000-7000 . Технический глинозем переводят в ос-форму нутем его обжига с добавкой 2%-ной борной кислоты в течение 8-10 час при 1420-1450°С,

после чего его измельчают до удельной поверхности 6000-7000 см2/г. Исходную смесь компонентов, состоящую из электрокорунда, а-глинозема и добавки соединения 7СаО-ЗА12Оз-2г02 перемешивают и разогревают до 160-180°С. Затем эту смесь вводят в расплавленный пластификатор и перемешивают при 160-180°С в течение 1,5-2 час. Формуют детали методом горячего литья, прессования или свободным литьем в металлические формы. Перед формованием массу разогревают до 65-155°С, в зависимости от коифигурации формуемых лТеталей и от способа формования. Детали укладывают в огнеупорные короба и засыпают глиноземом. Загрузка коробов в нечь па обжиг осуществляется при любой температуре. Обжиг проводят в камерных или проходных печах, причем до 1300-1350°С обжиг ведут в засыике глинозема, а при более высокой температуре - па профильных подставках. После обжига при 1150-1650° С материал из данной керамической массы имеет следующие физико-механические свойства: Кажущаяся пористость, %24-37 Объемный вес, ,4-3,1 Предел прочности при изгибе, кг/см 200-650 Изменение линейных размеров - Х100% Усадка Рост Предмет изобретения 1. Керамическая масса для изготовления пористых изделий с постоянными размерами, например стержней для литья, включающая а А12Оз и добавку,, отличающаяся тем, что, с целью регулирования величины линейных изменений в обжиге и повышения термической устойчивости, в качестве добавки она содержит 7СаО-ЗА120з-2гО2 при следующем соотношении компонентов в вес. %: а А120з92-99 7СаО.ЗА120з-2г021-8. 2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что а А120з имеет следующий зерновой состав, в вес. %: Электрокорунд с размером зерна 100-120 мкм45-55 Электрокорунд с размером зерна 28-40 мкм20-30 а-глинозем с размером зерна менее 3 мкм20-25