СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ Советский патент 1974 года по МПК B01J23/50 

1

Изобретение относится к производству носителей для катализаторов.

Известен способ получения носителя для катализаторов, например серебряного катализатора окисления этилена в окись этилена, путем смешения инертного тугоплавкого материала, например корунда, и порообразующего вещества с последующим спеканием. Полученный носитель имеет мелкие поры. Катализатор, приготовленный на нем, недостаточно активен.

. Пелью изобретения является получение носителя с крупнопористой структурой, обеспечивающей высокую каталитическую активность и прочное удержание каталитически активного компонента.

Поставленная цель достигается путем смешения порошков инертного тугоплавкого материала с размером частиц около 200-400 мк и около 5-15 мк в соотношении 5 : 1-20 : 1.

В качестве порообразующего вещества берут предпочтительно углекислый аммоний в количестве 5-40% от веса тугоплавкого вещества, а в качестве связующего - смесь, содержащую латненскую глину, полевой шпат и тальк в количестве 5-20% от веса тугоплавкого вещества.

Введение в исходную смесь частиц размером 5-15 мк сообщает поверхности пор носителя шероховатость, обеспечиваюшую прочное удержание каталитически активного компонента.

Пример 1. 636 вес. ч. порошка корунда с размером частиц 400 мк смешивают с 91 вес. ч. порошка корунда с размером частиц 7 мк, 91 вес. ч. связующей колгпозиции и 182 вес. ч. порошка углекислого аммония. Затем формоваптюм получают шарики диаметром 6-7 мм, которые высушивают в течение 3 час прп 50°С и прокаливают 5 час при 1250°С. Пористость получепного носителя 12%, удельная поверхность 0,02 , прочность 15 кг па шарпк. Поверхность носителя нокрывают серебром, содержащим иромотор.

Производительность катализатора прп 1 атм, 260°С п объемной скорости реакционной смеси 10000 равна 100 г окиси этилена с 1 л катализатора за 1 час, селективность 65%.

Пример 2. 10 кг порошка корунда с размером частиц 400 мк, 1 кг порошка корунда с размером 7 мк. 2 кг связуюн1ей композпции и 4 кг порошка оксалата аммония перемешивают, увлажняют и формуют в щарикп, которые высушивают при 100°с в течение 3 час и прокаливают 5 час при 1250°С. Пористость носителя 19%, удельная поверхность 0,05 . Затем на поверхность носителя наносят 15 вес. % серебра, содержащего

промотор. Производительность катализатора

при 10 атм, 240°С и объемной скорости реакционной смеси 10000 равна 150 г окиси этилена с 1 л катализатора за 1 час, селективность 65%.

Пример 3. Из смеси, содержащей (в вес. ч.): 318 порошка корунда с размером частиц 400 мк, 318 порошка корунда с размером 200 мк, 91 порошка корунда с размером 7 мк, 91 связуюш:ей композиции и 182 порошка углекислого аммония, формуют шарики. После высушивания при 50°С их прокаливают при -1250°С. Пористость носителя 11,6%, удельная поверхность 0,02 . Затем на шарики носителя наносят 15 вес. % серебра, содержаш;его селен в количестве 0,14 мг

па 1 м поверхности серебра. При 250°С, 10 атм и объемной скорости реакционной смеси 8000 производительность катализатора 120 г окиси этилена с 1 л катализатора

за 1 час, селективность 67%.

Сравнительные показатели катализаторов, содержащих до испытапия 15 вес. % серебра на предлагаемом и известном носителях, приведены в таблице. Опыты проводят при атмосферном давлении, 260°С и объемной скорости 10000

Анализ катализаторов после испытапия показал, что катализатор на предлагаемом носителе содержит 14,8 вес. % серебра, а на

известном - лишь 7,3 вес. %.

Предмет изобретения

инертного тугоплавкого материала с размером частиц около 200-400 мк и около 5-15 мк в соотношении 5 : 1-20 : 1.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего берут смесь, содержащую латненскую глину, полевой шпат и тальк, в количестве 5-20% от веса тугоплавкого вещества.