1
Изобретение относится к оборудованию для перфорации листового материала, в частности металла, и вырезки из него детален с помощью вращающихся валков.
Известные валковые устройства для вырезки деталей из листового материала содержат валки, связанные меладу co6oii зубчаты.м зацеплением. По меньшей мере на одном из валков установлены пуансоны, которые с помощью эксцентрикового вала, размещенного в полости валка, на котором расположены пуансоны, и новорачивае.мого относительно него, получают радиальное перемещение относительно этого валка.
Педостатком известного устройства является то, что процесс вырезки начинается на нем при наклонном расположении.пуацсона относительно матрицы и максимальном зазоре между ними, уменьшающемся нри дальнейщем повороте валков. В результате такого взаимного расположения щтамповочных инструментов в процессе вырезки образуются заусенцы. Кроме того, результатом такого расположения является невысокая стойкость штамповочного инструмента и относительная сложность регулирования величины радиального перемещения пуансонов.
Цель предлагаемого изобретения - получение равномерного зазора между матрицей и пуансоном в процессе вырезки материала.
Для этого предусмотрено снабжение валков механизмом, прерывающим их вращение и синхронизирующим выстой с периодом взаимодействия эксцентрикового вала и пуансонов. Этот механизм выполнен в виде мальтийского креста, закрепленного на одной оси с валком, несущим пуансоны и одну из шестерен зубчатого зацепления; дополнительной пары зубчатых колес, одно из которых расположено на цапфе эксцентрнкового вала, а другое находится в зацепленни с ним; водила, закрепленного на одной оси с этим колесом. Цапфы валка, несущего пуансоны, выполнены с соосными цилиндрическими полостями, в которых эксцентрично с ними и соосно между собой расположены цилиндрические цапфы эксцентрикового вала.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 -
устройство в продольном разрезе; на фиг. 3 - ноперечный разрез; на фиг. 4 - вид по А-А на фиг. 2.
Устройство содержит валки 1 и 2, цапфы которых располол ены на станине 3. Валок 2
выполнен полым и в его полости размещен эксцентриковый вал 4. Цапфы вала расположены в полых цапфах валка и опираются на втулки 5. Валки 1 и 2 связаны между собой зубчатыми шестернями 6 и 7. На оси
эксцентрикового вала закреплено зубчатое колесо 8, которое находится в зацеплении с зубчатым колесом 9. На оси зубчатой шестерни
7установлен мальтийский крест 10, а на оси зубчатого колеса 9-водило 11. В валке 1 в державке 12 расположены матрицы 13. Валок 1 выполнен полым, и в полости помещен лоток 14 для удаления отходов штамловки.
8обойме валка 2 также закреплены державки 15, и в них расположены пуансоны 16 с толкателями 17 и пружинами 18. Поверхность валка 2 покрыта эластичным материалом, в частности резиной 19, с помощью которой валки при вращении перемещают щтампуемый материал 20.
Вращаются валки от электродвигателя 21 через клиноременную передачу 22 и щкив 23, сидящий на валу 4. Вал совершает круговое вращательное движение и в своем нижнем положении через толкатели воздействует на пуансоны. Механизмом мальтийского креста обеспечивается воздействие вала на толкатели и пуансоны при неподвижных валках, при установке соответствующих матрицы и нуансона по одной оси. Регулируется ход пуансонов путем радиального перемещения вала в полости валка.
Предмет изобретения
1. Валковое устройство для вырезки деталей из листового материала, содержащее связанные между собой зубчатым зацеплением валки, по меньщей мере, на одном из которых установлены пуансоны, получающие радиальное регулируемое перемещение относительно этого валка с помощью эксцентрикового вала, размещенного в полости того же валка и поворачиваемого- относительно него, отличающееся тем, что, с целью получения равномерного зазора между матрицей и пуансоном
в процессе вырезки материала, валки снабжены механизмом, прерывающим их вращение и синхронизирующим выстой с периодом взаимодействия эксцентрикового вала и пуансонов, выполненным в виде мальтийского креста, закрепленного на одной оси с валком, несущим пуансоны и одну из шестерен упомянутого зубчатого зацепления, дополнительной нары зубчатых колес, одно из которых расположено на цапфе эксцентрикового вала,
а другое находится в зацеплении с ним, и водила, закрепленного на одной оси с этим колесом.
2. Валковое устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения регулирования перемещения пуансонов, цапфы валка, несущего пуансоны, выполнены с соосными цилиндрическими полостями, в которых эксцентрично с ними и соосно между собой расположены цилиндрические цапфы эксцентрикового вала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 2006 |
|
RU2327574C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ | 2006 |
|
RU2335400C2 |
Валковое устройство для вырезки деталей из листового материала | 1987 |
|
SU1639836A1 |
ВАЛКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ И ВЫРУБКИ | 1965 |
|
SU176555A1 |
Устройство для прессования порошковых материалов | 1991 |
|
SU1834811A3 |
ВАКУУМНЫЙ СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ | 1996 |
|
RU2106223C1 |
Валковое устройство | 1983 |
|
SU1201027A1 |
Устройство для закалки деталей | 1980 |
|
SU885299A1 |
Привод валков бесшпиндельной прокатной клети | 1982 |
|
SU1493343A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2121900C1 |
; (vX
6 77-;Я
7Z
9uz г
75
Даты
1974-04-05—Публикация
1971-10-18—Подача