СПОСОБ ГИБКИ ПЕТЛЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1974 года по МПК B21F45/26 B21F1/06 

Описание патента на изобретение SU422511A1

1

Изобретение относится к холодной штамповке, а именно к гибке петлеобразных деталей (например, колец) и может быть применено в любой отрасли машиностроения и приборостроения.

Известен способ изготовления петлеобразных деталей на геликоидпой матрице, включаюш,ей последовательные операции гибки заготовки на геликоидной поверхности и калибровки готового изделия.

Недостатки известного способа заключаются Б том, что в процессе гибки на геликоидной поверхности на заготовку действуют силы, стремящиеся развернуть ее таким образом, что свободные концы становятся выше заплечика пуансона. Это приводит к неплоскостности изделия, а в некоторых случаях к перекусыванию свободных концов заготовки, а при прохождении калибрующего пояска изделие калибруется недостаточно, сохраняя погрешности формы.

Цель изобретения - улучшение качества изготовляемых деталей, достижение стабильности процесса гибки и уменьшения величины пружинения.

Для этого в процессе гибки к средней части заготовки прикладывают усилие, предотвращающее поворот свободных концов заготовки в плоскости, перпендикулярной плоскости гибки, а при калибровке к изделию прикладывают усилие, равномерно распределенное по его периметру и направленное противоположно усилию калибровки.

На фиг. 1 изображена заготовка в момент огибания рабочего диаметра пуансона Dn на текущий угол ф гиба, нри этом свободные концы ее скользят по геликоидной поверхности 1 со скоростью V. Этот же момент в плане показан на фиг. 2; па фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.

В процессе гибки на свободные концы заготовки действуют равномерно распределенные силы, которые с учетом трения (угол р трепия) можно заменить сосредоточенными сила.ми Яв и РГ (фиг. 3) приложенными в текущей точке Я, которая находится в центре длины контактирующего участка заготовки L с рабочей поверхностью матрицы, т. е. L 2. Сила

РГ создает момент, изгибающий заготовку вокруг рабочего выступа пуансона диаметром п- Сила РВ на плече 1 создает момент, стремящий развернуть изгибаемую заготовку вокруг оси I-I от положения, параллельного

плоскости заплечика.

Указанное явление можно устранить увеличением угла наклона геликоидной поверхности 7. приводящим к уменьщению величины РВ, но увеличению высоты геликоидной матрицы.,j

Недостаток устраняется во время деформирования за счет приложения к центральной части заготовки в нлоскости II-II усилия, создающего момент вокруг точек /С, который препятствует мо,1енту от силы РК и, таким образом, прижимает заготовку, предохраняя подъем свободных концов ее.

Приложение к изделию равномерно распределенного усилия Ра (противодавления) при калибровке удерживает петлеобразное изделие в горизонтальном положении, в котором торцы заготовки плотно соприкасаются с удельным усилием, равным или превышающим предел текучести материала изделия. При этом возникают радиальные усилия, прижимающие изделие к боковым стенкам калибрующего отверстия. Создавать противодавление

можно, проталкивая через калибрующий поясок несколько изделий одновременно.

Предмет изобретения

Снособ гибки петлеобразных изделий, включающий операцию гибки заготовки по геликоидной поверхности и операцию калибровки изогнутого изделкл, отличающийся тем, что, с целью улучп1епия качества изготовляемых деталей, достижения стабильности процесса гибки и умспыпения величины нружинення, в процессе гибки к средней части заготовки прикладывают усилие, предотвращающее погюрот копцов заготовки в плоскости,

перпендикулярно плоскости гибки, а при калибровке к изделию - усилие, равномерно распределенное но его периметру и противоположно направленное уснлию калибровки.

Похожие патенты SU422511A1

название год авторы номер документа
Геликоидная матрица 1974
  • Шифрин Давид Яковлевич
  • Цепулин Владимир Анатольевич
  • Гурвич Владимир Ефимович
SU541548A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКА 1997
  • Жученко Александр Николаевич
  • Пискунов О.А.(Ru)
  • Казачков Е.А.(Ru)
RU2157291C2
Гибочный штамп для изготовления @ -образных изделий с отверстиями в полках 1985
  • Иващук Валентин Александрович
  • Войтович Валерий Николаевич
SU1292873A1
Способ и устройство для гибки тонколистового металла 2017
  • Михайлов Евгений Владимирович
RU2638465C1
Способ изготовления V-образных изделий 1990
  • Ненашев Валерий Юлианович
  • Гречников Федор Васильевич
  • Арышенский Юрий Михайлович
  • Лосев Михаил Григорьевич
  • Коновалов Геннадий Васильевич
  • Хардин Михаил Викторович
SU1814946A1
Способ изготовления кольцевых поковок 1983
  • Черных Михаил Михайлович
  • Горбунов Владимир Николаевич
  • Привалов Вадим Авксентьевич
  • Пучин Сергей Александрович
  • Храброва Валентина Юрьевна
SU1139553A1
ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРОВКИ РАДИУСА И ФЛАНЦА КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Розенштейн Дмитрий Борисович
  • Удалов Сергей Михайлович
  • Каллистов Владимир Васильевич
  • Любимов Юрий Андреевич
RU2074039C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Бондаренко В.А.
  • Килов А.С.
RU2230621C2
Способ изготовления полуцилиндрических деталей 1990
  • Тернюк Николай Эммануилович
  • Лобанов Виктор Константинович
  • Цопа Иван Федорович
  • Гулюк Александр Александрович
SU1726094A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ 2008
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Голуб Валерий Васильевич
  • Кочегаров Александр Иванович
RU2369457C1

Иллюстрации к изобретению SU 422 511 A1

Реферат патента 1974 года СПОСОБ ГИБКИ ПЕТЛЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 422 511 A1

SU 422 511 A1

Даты

1974-04-05Публикация

1972-05-05Подача