Гибочный штамп для изготовления @ -образных изделий с отверстиями в полках Советский патент 1987 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU1292873A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий за счет обеспечения соосности отверстий в полках.

На фиг. 1 показан гибочный штамп, поперечный разрез; (I - в верхнем положении штампа; II - в нижнем положении штампа) на фиг. 2 - то же, в промежуточном поло- жении гибки; на фиг. 3 - нижняя часть штампа, вид в плане.

Гибочный штамп для изготовления V-об- разных изделий с отверстиями в полках содержит нижнюю неподвижную плиту 1, на которой жестко закреплены калибруюш,ий элемент 2 и колодки 3, между которыми размешены один под другим указанный калибрующий элемент 2 и подвижная державка 4. Последняя выполнена с выступами 5 и с окном 6 и связана посредством шарнирных петель 7 с полуматрицами 8. На полуматрицах 8 размещены ловители 9 и сами они установлены с возможностью взаимодействия в плоскости симметрии штампа консольными участками 10, равными половине расстояния между осями шарнирных петель 7.

Штамп содержит также пуансон 11, в котором выполнены отверстия 12 для фиксации полуматриц 8 относительно пуансона 11 с помощью ловителей 9. Кольцевые пружины 13, установленные в шарнирных петлях 7, обеспечивают фиксацию полуматриц 8 в горизонтальном положении. Для фиксации листовой заготовки 14 на прлу- матрицах 8 установлены фиксаторы 15.

Гибочный штамп для изготовления V-об- разных изделий с отверстиями в полках работает следующим образом.

Листовая заготовка 14 укладывается на развернутые полуматрицы 8, фиксируется, например, фиксаторами 15. При рабочем ходе ползуна пресса пуансон 11 опус- кается на листовую заготовку 14 и, перемещая, гнет ее.

Полуматрицы 8, поворачиваясь вокруг осей шарнирных петель 6 под действием пуансона 11 и колодок 3, занимают верти- кальное положение. При этом консольные

участки 10 обкатывают листовую заготовку 14 по радиусу пуансона 11, а ловители 9 заходят в отверстия 12, -фиксируя полуматрицы 8 относительно пуансона П. При дальнейшем ходе ползуна пресса пуансон 11 вместе с полуматрицами 8, скользящими по боковым поверхностям колодок 3, опускается до взаимодействия с калибрующим элементом 2. Происходит калибровка (чеканка) по радиусу изделия. При обратном ходе пресса пуансон 11, а вместе с ним под действием ловителей 9 и полуматрицы 8 поднимаются, и пружины кручения 13, установленные на осях шарнирных петель 7, возвращают полуматрицы 8 в горизонтальное положение. Готовую деталь снимают со штампа.

Выполнение калибровки в конце хода предлагаемого штампа позволяет снизить пружинение детали. Исключение подъема полок в первоначальный момент гибки, нарушение фиксации в совокупности с калибровкой приводит к обеспечению соосности отверстий и повышению качества изгибаемых изделий.

Формула изобретения

Гибочный штамп для изготовления V-об- разных изделий с отверстиями в полках, содержащий пуансон и установленные на неподвижной плите на колодках полуматрицы с фиксаторами, связанные с подвижной державкой посредством шарнирных петель и пружин, размещенных вне зоны гибки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий за счет обеспечения соосности отверстий в полках, он снабжен калибрующим элементом, установленным на неподвижной плите между колодками, в подвижной державке выполнено отверстие, соответствующее поперечному сечению калибрующего элемента, а полуматрицы установлены с возможностью взаимодействия боковыми сторонами одна с другой в плоскости симметрии штампа, а подвижная державка установлена между колодками и выполнена с выступами для размещения шарнирных петель и пружин.

Фмг.

s

fPu2.2

Фиг. 5

Похожие патенты SU1292873A1

название год авторы номер документа
Штамп для гибки деталей типа скоб 1986
  • Патрикеев Анатолий Сергеевич
  • Байбаков Владимир Константинович
SU1346298A1
Гибочный штамп для изготовления п-образных изделий 1985
  • Иващук Валентин Александрович
  • Войтович Валерий Николаевич
SU1279707A1
Способ и устройство для гибки тонколистового металла 2017
  • Михайлов Евгений Владимирович
RU2638465C1
Гибочный штамп для изготовления П-образных деталей с отверстиями в полках 1980
  • Тимофеев Виктор Николаевич
  • Чувилкин Александр Яковлевич
SU1009566A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1995
  • Сельский Б.Е.
  • Ахметзянов Н.М.
  • Никольская М.П.
  • Любина Г.П.
  • Лихтер Е.А.
  • Смотрич А.А.
RU2085320C1
Штамп для изготовления изделий типа угольник с отверстием на одной полке 1987
  • Усольцев Николай Евграфович
  • Фролов Виталий Петрович
SU1518057A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Мишин А.Ф.
  • Лысенко В.Ф.
  • Волгунин А.А.
  • Романченко А.Ф.
RU2013170C1
Штамп для гибки заготовок с отверстия-Ми HA ОТгибАЕМыХ пОлКАХ 1979
  • Прохоров Леонид Лаврентьевич
SU829261A1
Штамп для угловой гибки 1980
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU978977A1
Гибочный штамп 1985
  • Кейльман Вениамин Абрамович
SU1260065A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 292 873 A1

Реферат патента 1987 года Гибочный штамп для изготовления @ -образных изделий с отверстиями в полках

Изобретение относится к штампам для изготовления V-образных изделий с отверстиями в полках и позволяет получать изделия повышенного качества за счет обеспечения соосности отверстий. Штамп содержит шарнирную матрицу, состояшую из двух полуматриц и подвижной державки. Полуматрицы выполнены с фиксаторами заготовки и взаимодействуют боковыми сторонами одна с другой в плоскости симметрии штампа. Подвижная колодка установлена между колодками и выполнена с выступами для размещения шарнирных петель и пружин и с отверстием для размещения калибрующего элемента. В конце гибки пуансон обжимает радиусной участок заго- тозки на калибрующем элементе. При этом заготовка удерживается фиксаторами на матрице. Это обеспечивает соосность отверстий на изделии. 3 ил. е (Л to со ю 00 со

Формула изобретения SU 1 292 873 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1292873A1

Штамп для гибки деталей типа скоб 1981
  • Патрикеев Анатолий Сергеевич
  • Фердман Эдуард Борисович
  • Черняк Михаил Семенович
  • Байбаков Владимир Константинович
SU1026892A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Смирнов-Аляев Г
А
и Вайнтрауб Д
А
Холодная штамповка в приборостроении
М.-Л., Машгиз, 1963, с
Перепускной клапан для паровозов 1922
  • Аржаников А.М.
SU327A1
Способ подготовки глины для глинобитных, саманных и т.п. построек из необожженной глины 1924
  • Елшанкин К.Г.
  • Швецов Б.С.
SU1806A1

SU 1 292 873 A1

Авторы

Иващук Валентин Александрович

Войтович Валерий Николаевич

Даты

1987-02-28Публикация

1985-06-17Подача