Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей гибкой, и может быть использовано при получении изделий из малопластичных и композиционных материалов.
Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет создания благоприятных условий деформирования.
Поставленная цель достигается тем, что при гибке листовой заготовки пуансоном на поворотных полуматрицах с одновременным приложением к концам заготовки сжимающих усилий, дополнительно в зоне гибки прикладывают радиальные сжимающие усилия. Место приложения этих усилий
в каждый момент гибки совпадает с местом сбега заготовки с пуансона, что приводит к появлению сил трения между заготовкой и инструментом. При этом величину сжимающих усилий, прикладываемых к концам заготовки, выбирают не больше величины силы трения.
На чертеже приведена схема приложения усилий к заготовке в промежуточный момент гибки.
К плоской заготовке 1, уложенной на матрицу 2, прикладывают усилие гибки Р со стороны пуансона 3, Одновременно на концы заготовки действуют сжимающие усилия PL В начальный момент радиальное сжимающее усилие N приложено к вершине гибки
ю
(пунктирное изображение). В ходе процесса подвижные элементы матрицы А перемещают в разные стороны от вершины, обеспечивая постоянное совмещение места приложения усилия N с местом сбега заготовки с пуансона. При этом между заготовкой и инструментом возникает сила трения Т, место приложения которой также будет постоянно совпадать с местом сбега заготовки с пуансона.
Под действием сжимающих напряжений в заготовке образуется локальный очаг деформации, который перемещается по радиусу гибки, следуя за местом приложения радиального усилия N. Отсутствие проскальзывания заготовки относительно пуансона, блокирует распространение деформации в согнутую часть изделия, что препятствует ее накоплению в вершине угла гиба. Эта особенность исключает неравномерность деформации по длине заготовки и позволяет повысить качестве изделий при гибке с минимально допустимыми радиусами.
Данный способ реализуется на конкретном примере. Гибке вдоль армирующих во- локон подвергались образцы из композиционного материала толщиной 2 мм с объемным наполнением 35%. Гибка на внутренний радиус 3,5 Мм с применением радиального сжимающего усилия позволи0
5
0
5
0
ла получить качественное изделие без трещин на наружной поверхности. При гибке на внутренний радиус 2 мм на наружной поверхности образца наблюдалась сетка мелких трещин, равномерно распределенных по всей длине зоны гибки. Это косвенно подтверждает отсутствие сосредоточенной деформации в вершине угла гиба.
Гибка без радиального усилия на внутренний радиус 3,5 мм привела к разрушению образца с образованием сосредоточенной трещины в вершине угла гиба.
Данный способ по сравнению с известными позволяет получить качественные изделия при меньших радиусах гибки,
Формула изобретения
Способ изготовления V-образных изделий путем гибки листовой заготовки пуансоном на поворотных полуматрицах с одновременным приложением к концам заготовки сжимающих усилий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет создания благоприятных условия деформирования, в каждый момент гибки прикладывают в плоскостях сбега заготовки с пуансона радиаль- ные сжимающие усилия, а величину сжимающих усилий, прикладываемых к концам заготовки, выбирающие больше величины силы трения между заготовкой и пуансоном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гибочный штамп | 1986 |
|
SU1426672A1 |
Способ изготовления профилей | 1986 |
|
SU1344456A1 |
Способ изготовления осесимметричных изделий с круговыми утолщениями | 1979 |
|
SU902974A1 |
СПОСОБ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2333067C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ РАСКАТКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2567071C1 |
Способ и устройство для штамповки блисков | 2021 |
|
RU2766625C1 |
СОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОВАЛЬНОСТИ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ, СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОВАЛЬНОСТИ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ, СПОСОБ ГЕНЕРИРОВАНИЯ МОДЕЛИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОВАЛЬНОСТИ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОВАЛЬНОСТИ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ | 2021 |
|
RU2799579C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2414319C1 |
Устройство для гидравлической штамповки полых изделий | 1989 |
|
SU1708466A1 |
Способ формообразования листовых профилей и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1049138A1 |
Изобретение может быть использовано при изготовлении деталей из малопластичных и композиционных материалов. Гибка заготовки осуществляется путем приложения усилия со стороны пуансона и поворотных полуматриц и с торцев. Усилия со стороны полуматриц прикладывают локально, а место его приложения, по мере гибки заготовки, перемещают от вершины гибки в разные стороны, постоянно совмещая его с местом сбега заготовки с пуансона. Величину локального тангенциального усилия выбирают не более величины силы трения, возникающей между заготовкой и пуансоном, 1 ил.
Датчик давления | 1989 |
|
SU1652838A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1990-04-17—Подача