УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ТОРЦА КОЛЬЦЕВОЙКАНАВКИ Советский патент 1974 года по МПК B24B37/04 

1

Изобретение относится к обработке металлов.

Известно устройство для доводки торца кольцевой канавки разрезным трубчатым цритиром с сегментами, закрепленными на вращающейся оправке и перемещающимися под действием центробежных сил.

Предлагаемое устройство позволяет получить в результате доводки поверхность торца кольцевой канавки с высокой плоскостностью, без ступенек, легко и быстро заменить износившийся притир, создает постоянное, в пределах веса самого притира, давление притирки. Это достигается тем, что устройство снабжено эксцентриком, установленным на шпинделе и взаимодействующим с одним из сегментов через щарик, причем эксцентрик сориентирован из условия, обеспечивающего перемещение этого сегмента к оси вращения под действием центробежной силы.

Шпиндель устройства выполнен в виде трубы, внутри которой подвижно в осевом направлении установлена оправка и связанный с ней через подщипник невращающийся стержень.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, когда притир максимально изношен и находится в нижнем положении; на фиг. 2 - обрабатывающая деталь, например неподвижный нож электробритвы, в разрезе; на фиг.

2

3 - разрез но А-А па фиг. 1; па фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; па фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез но Д-Д на фиг. 3.

Устройство содерж:пт корпус 1 с приводом, вращающий момент от которого через ремень 2 передается на шкив 3 и посредством шпонки 4 - шпинделю 5, внутри которого находптся притир, представляюпл,ий собой разрезанную вдоль оси па два сегмента 6 и 7 трубу. Наружный диаметр трубы-прптира (до ее разрезки) меньше диаметра di дово.цимой поверхности, а внутренний ее диаметр больше диаметра dz этой же поверхностп.

В верхнем конце заготовки-трубы притира имеется кольцевая выточка, которая соединяет сегменты нритира с буртиком оправки 8,

имеющей ответную кольцевую выточку. Оправка имеет наружный диаметр, равный диаметру отверстия в пиишделе, и через подшиипик 9, зафиксированный штифтом 10 и пружинным кольцом 11. связана с неиодвижным

стерл :нем 12, который направляется втулкой 13 и вместе с последней фиксируется от проворота относительно кронштейна 14, соединенного с корпусом с помондью штифта 15, входящего в соответствующие пазы па кронштейне и стержне.

Шпиндель, выполненный в виде трубы и имеющий на внутренней поверхности по всей ее длине два диаметрально противоположных шпоночных паза с окнами в средней части, установлен в корпусе на подшипниках 16 и закреплен шайбой 17 и гайкой 18. В пазы вставляются закладные шпонки 19 (фиг. 3), длина которых равна длине шпинделя. Шпонки передают вращающий момент от шпинделя оправке и сегментам притира при любой их длине.

Обрабатываемая деталь 20 центрируется на пальце 21, опирается на буртик 22 пальца и фиксируется от проворота пальцем 23.

В нижней части щпинделя, на его буртике, установлен эксцентрик 24 с центром массы, смещенным в сторону шпоночной канавки, и с диаметром отверстия, большим диаметра буртика. Вращающий момент от шпинделя к эксцентрику передается посредством шпонки 25. Диаметрально противоположно шпонке в ступенчатом отверстии шпинделя установлен шарик 26, действующий на один из сегментов притира. Кожух 27 ограждает вращающиеся части.

В процессе работы при вращении шпинделя центробежная сила сегмента стремится прижать его к наружному диаметру rfj обрабатываемой кольцевой канавки в детали. На другой сегмент действует, кроме этого, еще центробежная сила эксцентрика, которая превосходит по величине центробежную силу сегмента и действует в противоположном направлении, заставляя его прижиматься к внутреннему диаметру d-i доводимой кольцевой канапкн в детали. Это обеспечивает обработку канавки без ступенек у внутреннего и наружного ее диаметров. Получение определеиной толщины дна притираемой канавки при ОлТ,ном и том же времени доводки и одинаковой исходной толщине ее обеспечивается тем, что в качестве силы, прижимающей притир к обрабатываемой поверхности, использован вес неподвижного стержня, оправки с подшипником и

самого притира. Вес притира меняется нри его износе незначительно и это изменение не оказывает влияния на стабильность съема материала с обрабатываемой детали в единицу времени.

Смена обрабатываемых деталей нроисходит при поднятом притире как при вращающемся, так и при неподвижном шпинделе. При замене притиров втулку, стержень и оправку вместе с притирами поднимают вверх и вынимают из устройства.

Предмет изобретения

1. Устройство для доводки торца кольцевой канавки, например, непо цвижного ножа электробритвы разрезным трубчатым нритиром,

сегменты которого закреплены на оправке с возможностью перемещения под действием центробежных сил, отличающееся тем, что, с целью поБьинения качества обработки, оно снабжено эксцентриком, установленным

на шпинделе и взаимодействующим с одним из сегментов притира через шарик, причем эксцентрик сориентирован из условий обеспечения перемещепия сегмента нод действием центробежной силы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью облегчения смены притира, шпиндель его выполнен в виде трубы, внутри которой подвижно в осевом направлении установлена оправка и связанный с ней через подшипник неврап1,ающийся стержень.

Риг.2

f( -A

PuZ 3

Фиг