УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ Советский патент 1974 года по МПК B05B5/08 B05D1/04 

Изобретение относится к технике нанесения порошковых покрытий.

Известна установка для нанесения полимерных покрытий, включающая нагревательные печи, аппарат электростатического напыления с распылительным соплом, над которым расположен конвейер с подвесками.

С целью уменьшения потерь порошка и предупреждения его осаждения на конструктивных элементах установки последняя снабжена потолочным листом, размещенным между конвейером и аппаратом, и пылезащитным кожухом, установленным на аппарате с возможностью вертикального перемещения до упора в потолочный лист. Причем распылительное сопло может быть смонтировано в стенках пылезащитного кожуха.

Установка показана на чертеже.

Она включает конвейер 1 с подвесками 2, печь 3 для предварительного нагрева изделий и печь 4 для окончательного формирования полимерного покрытия, аппарат 5 электростатического напыления, снабженный камерой 5 наддува со встроенным вибратором 7. В рабочей зоне аппарата 5 расположен заряжающий электрод 8. На аппарате 5 установлен пылезащитный кожух 9, который оборудован пылеулавливающим поясом 10 и имеет уплотнение 11. В стенках кожуха 9 смонтированы распылительное сопло 12, питание которого

осуществляется инжекционной системой 13. Конвейер 1 отделен от аппарата 5 потолочным листом 14, пмеюп1им паз для прохода подвески 2. Установка работает следующим образом.

В аппарат засыпают порошок пластмассы, который переводится в псевдоожиженное состояние совместным действием вибрации и сжатого газа. Включают подачу газа в инжекционную систему 13. Подают потенциал высокого напряжения на электрод 8 и распылительное сопло 12. При этом кожух 9 находится в крайнем нижнем положении и распыляющее сопло 12 оказывается погруженным во взвешенный слой пластмассы. Аппарат готов к работе. Детали, подготовленные к покрытию, навешиваются на подвески, включается привод конвейера. Пройдя печь предварительного нагрева, изделие нагревается и попадает на позицию нанесения покрытий над аппаратом напыления. В этот момент специальный привод производит подъем кожуха 9 до упора в потолочный лист конвейера.

За счет уплотнения 11 образуется замкнутая зона напыления, а сопло 12 оказывается в рабочем положении - напротив покрываемого изделия. Процесс электроосаждения идет как с поверхности псевдоол иженного слоя,

так и распыляемыми через соило 12 частицами. При подводе потенциала высокого напряжения к электроду 8 и соплу 12 последнее сообщает частицам больший заряд, чем заряд у частиц, покидающих взвешенный слой, что позволяет наносить покрытия в труднодоступных углублениях и отверстиях. В случае покрытия изделий относительно простой конфигурации к соплу потенциал может не подаваться, так как его питание осуществляется частицами, заряженными в псевдоожиженном слое. Затем кожух 9 возвращается в исходное положение, а изделие перемещается в печь 4 для окончательного формирования покрытия.

. Установка оборудована автоматикой, позволяющей в широких пределах варьировать технологическими параметрами процесса нанесения полимерных покрытий.

Предмет изобретения

1. Установка для нанесения полимерных покрытий, включающая нагревательные печи, аппарат электростатического напыления с распылительным соплом, над которым расположен конвейер с подвесками, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь порощка и предупреждения его осаждения на

конструктивных элементах установки, она снабжена потолочным листом, размещенным между конвейером и аппаратом, и пылезащитным кожухом, установленным на аппарате с возможностью вертикального перемещения

до упора в потолочный лист.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что распылительное сопло смонтировано в стенке пылезащитного кожуха.

ИрШШ|.« - ;1Г--- -- : - fJj . . IиЧи-вм «f-sк-гт -- Т)Г . -i t i / ., .ij